截至目前，青海油田压裂工作量首次突破1500层段大关，累计完成压裂施工534井次、1531层段，较2022年同期施工井次增加95%，压裂层段增加177%。

2023年是青海油田原油稳产上产的关键之年，原油生产正式进入“常非并举”开发新模式。为持续保障老区低渗油藏单井产量，建立有效的油水驱替关系，提升非常规油藏开发效果，油田持续优化完善直井缝网压裂、水平井体积压裂等六项压裂工艺，通过开展昆北、油砂山、七个泉、南翼山等多次压裂会战，老区原油产量稳步提升。干柴沟、风西非常规油藏通过体积压裂改造，开发取得良好局面。

青海油田钻采工艺研究院作为压裂工艺技术支撑部门，面对压裂任务急剧增加的挑战，以“设计增量不降质、服务能力不打折、创新技术提效益”为工作中心，全力打好压裂会战进攻仗。

双管齐下提能力设计增量不降质。工艺设计是现场施工的指导，面对工作量的急剧增加，为保证设计质量，储层改造工艺研究所发挥科研力量，首先通过“上台即为师、下台复为徒”的人员内部培训模式，发挥个人所长，提升全员综合能力，确保全员设计能力提升。其次，分油藏、层位分析设计要点，建立储层特征与工艺应对手段分类表，提升模块化设计能力，同时保障“一区一方案、一井一对策”差异化设计理念，提升设计质量。

设计施工相结合服务能力不打折。现场技术服务是压裂工艺思路落地、施工成功的重要保障，为将现场服务落实到位，钻采工艺研究院建立部门负责人现场带班制度，以敦煌与西部统一、科研与现场并重为原则，确保始终有部门管理人员服务现场。同时，建立一线固定计划表，以年初排计划、年中重落实、年底严考核为手段，保障一线人员服务能力满足现场需求。截至目前，现场固定人次较2022年同期增加31%。

强化研究夯基础创新技术提效益。科研创效益、技术提效率是近年来青海油田压裂工艺发展的重中之重。为提升压裂工艺适应性，钻采工艺研究院储层改造一路，采用自研与外协结合、院所与生产分工的创新研发模式，与科研院所合作共同开展基础研究，与现场结合自主攻关生产难题，有效提升缝网压裂、水平井体积压裂等工艺适应性。同时，自主研发形成的变粘滑溜水体系成功解决压裂施工时效低、压裂液成本高、配液工序复杂等一系列难题，整体施工效率同比提升2倍，有效支撑了压裂施工提效工作。

钻采工艺研究院顺利保障了昆北整体压裂、油砂山一体化压裂、南翼山缝网压裂、七个泉水平井蓄能压裂4场会战，健全了水力喷砂、气动力复合解堵、原层压裂3项压裂关键技术，并将渗吸置换、降成本2项技术应用范围持续扩展，显著提升了青海油田压裂工艺技术水平及现场服务能力。

面对老油田进入双高开发阶段，低渗、非常规储层成为重要的产量接替，压裂技术必将承担更加艰巨的责任。下一步，油田将持续推进地质工程一体化工作模式，深入落实“设计源头降成本、现场服务保质量、技术创新增后劲”三项重点工作，为压裂技术发展贡献力量（中国石油青海油田分公司朱丽供稿）