央广网上海11月30日消息（记者吴善阳）由上海建工机施集团完成的我国首座3D打印树脂景观桥即将在上海投入使用。待安装完毕后，市民可以前往桃浦智创城中央公园，站在桥上，零距离接触这座15米长的大型3D打印作品。
正在打印中的树脂桥（央广网发 上海建工机施集团 供图）
在教育、医疗、汽车等领域，3D打印已得到广泛应用。但建筑领域的3D打印正处于起步阶段。3D打印出来的建筑牢度如何？能用多久？优势在哪里？在机施集团数字三维建造中心，我们找到了答案。
建工集团副总工程师、机施集团总工程师陈晓明博士介绍，此次3D打印景观桥所采用的打印材料经过了多次对比和试验，最终选定了在ASA（一种工程塑料）中加入一定比例的玻璃纤维，这种材料具备了高耐候性、高弹性模量、高屈服强度和高抗冲击强度等特点，且能承受长期的日晒雨淋，同时满足3D打印材料和建筑材料的要求，确保桥体的强度和牢度都符合国家建筑行业标准。
即将投入使用的树脂桥，乳白色的桥身呈现出优美的流线型，将成为桃浦智创城中央公园的一道亮丽风景。在打印工艺上，机施集团通过多次打印试验和不断优化，采用预热及厚保温装置，提高打印作业空间的温度，保证了3D打印材料层层粘结力；同时设计研制了拍打装置，经过了几百万次的拍打，显著提高了打印效果。
由机施集团自行开发的龙门架复合3D打印机器人系统，是此次国内首座3D景观桥成功完成的“功臣”。这套系统主要由3轴龙门结构、6轴高精度工业机器人、高速挤出装置（数控喷嘴）组成，让3D打印精度更高、尺寸更大、可满足的空间结构更多。作为上海市高新技术企业，上海建工机施集团的3D打印设备已达到毫米级，且打印产量大、稳定性佳，作为一套智能建造设备，还能在后期实现智能制造增材、去材一体化。
3D打印不仅是一种全新的建筑方式，更是一种颠覆传统的建筑模式。在景观桥3D打印现场，打印机器人有条不紊地吐料、拍打、粘合，不仅工人少了，而且现场干净整洁，没有产生扬尘和建筑垃圾。除了人力成本的降低和文明施工的提升，整座景观桥打印只用了不到40天时间，智能建造让速度有了大的飞跃。
陈晓明博士表示，机施集团数字三维建造中心作为上海建工集团主攻智能建造的重要研究中心，之后还将深入对3D打印技术的研究推广，致力于让3D打印在建筑领域更为普及，让智能建造、智能建筑更好地服务城市建设。
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