青海油田采油一厂优化油井生产制度,对341口油井实施间抽生产节能增效。截至10月17日，通过这种生产方式，采油一厂节电近10.5万度，油井平均泵效提升6.66%。

油井间抽作业是针对产液量不足的油井，制定合理的间抽周期，达到节能降耗的目的。

目前，采油一厂产液量小于5立方米的油井有1028口，占油井总数的64.25%。对此，采油一厂以地面集输系统及数字化建设为依托，优化油井生产制度，让这些低产液井最大限度贡献效益产能。

明确选井“门槛”。采油一厂结合油井地层供液能力、间抽技术适应条件，研究液量、含水、泵效、沉没度、系统效率相关性，形成了间抽井选井标准。优先选择单井日产液量小于5立方米、泵效小于30%，并且地面参数已无优化空间的油井，截至目前，共筛选间抽潜力井490口。

优化间抽制度。采油一厂结合油井沉没度高低、井口产量大小和地层渗流量参数的变化情况，合理确定间抽开关井时间。截至目前，采油一厂间抽井比去年同期增加157口，节电量增加56738度。

精细技术配套。采油一厂应用华北智能间抽、人工智能采油等多种间抽技术，实现了生产管理让“数字”说话。其中，华北智能间抽技术在跃4121、跃浅1-43-11等五口油井应用后，日均节约电量均超过60%。

“油井间抽生产，减轻了现场员工劳动强度，还减少了抽油机的无效生产时间。”采油一厂尕斯第一运维组员工安如珠说。（中国石油青海油田分公司暴海宏 李瑞供稿）