在广东清远，由中国能建天津电建承建的全国首个4台百万机组——国能清远电厂项目3号机组正肩负着大湾区能源保供“稳压器”的重要使命。天津电建项目团队以精准管理、精确调整、精细验收的“三精管理”模式为脉络，书写着新时代火电工程精益建造的南粤答卷。

精益管理 560毫米极限操作

清远电厂地处南亚热带过渡地区，年平均降水天数长达5个月，且二期工程紧邻一期在运机组，施工场地狭窄、交叉作业频繁，给建设带来重重挑战。“越是复杂工况，越要把管理做细、做准。”项目经理王金玉的办公桌上总放着一本磨损严重的《施工日志》，里面密密麻麻记录着各环节的优化方案。

为破解雨季施工难题，王金玉带领团队与设计院反复磋商，创新提出“高标准出零米”方案——优先获取3号机组地下部分施工图纸，推动地下管道、地网与基础一次性施工完成，同步硬化混凝土地面。这一精准决策，不仅抵御了多雨天气的不利影响，更为上部结构施工创造了良好环境。面对二期施工空间受限的困境，项目总工谢英奎与现场经理助理丁克辉携手攻关大件吊装难题。在3号机组除氧器吊装中，这台长30.2米、重135吨的庞然大物，需在距一期集控楼仅17米的狭窄空间内完成安装。丁克辉带领团队反复推演，制定“双机协同+精准转向”方案，最终以尾部距集控楼墙面仅560毫米的精准控制完成就位。“吊装时手心全是汗，每一个操作都要精准到毫米。”谢英奎回忆道，这次成功吊装为后续加热器等大件设备安装提供了宝贵经验。

资源管控同样精准发力。商务经理助理赵先龙持续跟踪锅炉设备到厂进度，确保设备按施工顺序精准顺接。通过一系列精准管控，项目二期核准仅用46天创煤电纪录，主厂房结构到顶、煤场投运等节点刷新同类型火电机组建设纪录。

精确调整 多项国内首创突破

技术创新是精益管理的核心引擎，谢英奎深知，只有让先进技术落地生根，才能真正实现质效升级。谢英奎带领技术团队将多项国内首创技术与国内首台套技术精准嵌入施工各环节，让每一项创新都成为精益履约的“硬核支撑”。

在能效优化领域，“6+0”中速磨煤机制粉系统的应用堪称典范。“传统机组每台需配置6台中速磨煤机加1台备用机，不仅占用空间，还增加厂用电消耗。”谢英奎介绍，“6+0”模式在燃用设计及校核煤种时无需备用磨煤机，通过优化运行逻辑，显著提升机组中低负荷运行经济性。经测算，该技术每年可节约厂用电超千万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放近万吨。

国内首台套低压节能气力输灰技术的落地，则解决了粉煤灰输送的行业痛点。“以前高压输灰不仅能耗高，还容易出现堵管故障，维护起来又脏又累。”现场经理于太感慨道。这项新技术以低压方式输送粉煤灰，通过优化管道布局与气流控制，既保障了输送稳定性，又降低了能耗，更减少了对环境的影响。在调试现场，团队连续奋战72小时，反复调整参数，最终实现输灰损耗率降至1%以下，达到国际先进水平。

施工工艺创新同样亮点纷呈。全场88508个焊口一次合格率高达99.98%。尤其是在中低压管道工厂化加工车间内，王金玉介绍道，“以前管道焊接全靠手工，焊口质量因人而异，合格率很难稳定。”项目采用的国内首创管道工厂化预制技术，通过三维模型深化设计与自动焊接设备应用，设置“下料区”“打磨区”“组对区”“焊接区”标准化流程。天津电建研发的超声相控阵检测技术的应用，让焊缝内部缺陷无所遁形。“以前靠人工检测，容易遗漏细小裂纹，现在用超声相控阵，精度提升了好几倍，设备安全更有保障。”王金玉自豪地说道。此外，集成型高效化“8合1水务中心”将8个分散水处理系统整合为1座综合楼，既节约土地又降低电耗；空预器软硬新型密封方式与4分仓结构，大幅提升密封效果——这一系列技术创新，让机组供电煤耗低至263.19克/千瓦时，达国际顶尖水平，每年可减少二氧化碳排放约30万吨。

精细验收 聪明电厂硬核养成

精益管理的落地，离不开全流程的精细管控。王金玉坚持“每一道工序都要经得起检验”的理念，带领团队构建“无尘化施工+样板引路+数智管控”的三维质量保障体系。

GIS配电装置安装对环境洁净度要求极高，一丝粉尘都可能影响绝缘性能。为攻克这一难题，王金玉牵头推行无尘化施工标准。在配电室，“人员进出缓冲区”“工器具摆放区”“母线对接工作区”划分清晰；进入作业区要换专用服装、戴鞋套，工具还要经过清洁处理，设备安装前，对密封面进行反复擦拭、检测，真空抽注等关键环节全程记录，确保气体绝缘性能稳定。最终，GIS设备安装实现“零缺陷”交付，为电气系统可靠运行筑牢基础。

样板引路机制让精细验收有章可循。在电缆接线样板区，项目明确电缆“统一标高、统一走向、统一防护”的“三统一”标准，支架标高偏差控制在5毫米内，接地线弯制弧度自然一致。

数智技术为精细验收注入强大动能。作为全国万兆光网试点（广东唯一电厂），项目部署50G-PON技术与第7代无线局域网，设备数据实现毫秒级传输。“以前巡查靠腿跑、记录靠手写，效率低还容易出错。”王金玉介绍，项目应用的DeepSeek大语言模型，能通过视频监控识别异常行为；光纤传感技术实时监测锅炉、汽轮机等关键设备运行状态；三维BIM技术提前排查电缆桥架与管道碰撞点，减少返工率。在中控室，工作人员轻点鼠标，就能查看各区域施工质量数据，数据实时更新、异常自动预警，让验收更精准、更高效。

技能提升是精益文化的重要载体。公司开展项目专家培训、焊工技能专项培训等，并开展“师带徒”活动，让精益工艺、操作标准传递到每一位施工人员。“我跟着师傅周强学了半年，不仅焊接技术提升了，还学会了用数字化工具检测质量。”年轻焊工小李说道。

如今的清远电厂，一期机组年发电量超132亿千瓦时，利用小时数6644小时居全国同类型机组第一；二期工程稳步推进，多项指标刷新行业纪录。

这座崛起于北江江畔的能源标杆，不仅见证着大湾区能源保供的责任担当，更书写着中国火电工程精益化、智能化、绿色化的发展新篇，为高质量发展注入源源不断的“南粤动能”。（来源：中国能建天津电建）