央广网滨州1月23日消息（记者刘博伦）清晨的套尔河港区，巨轮载着来自几内亚的铝土矿缓缓靠岸，红色矿石顺着皮带输送机奔涌而下，开启了在滨州的“华丽蜕变”。从跨洋而来的工业原料，到赋能新能源汽车的轻量化部件；从论吨售卖的基础铝材，到按件计价的高端制品，滨州铝产业正以绿色为底、智能为翼，书写着传统重工业向高端智造跨越的新篇章。

滨州市一家铝业公司工人在查看即将出口的小型高档铝卷（央广网发 董乃德 摄）

循环密码解锁矿石绿色新生

初冬的鲁北高新区，银灰色罐体整齐列阵，管线如脉络般交织延伸，山东创源新材料的生产车间里，一场关于“循环”的魔法正在上演。这里年产150万吨氢氧化铝项目的生产线高速运转，进口铝土矿经拜耳法工艺处理后，析出高纯度氢氧化铝，而剩余的氢氧化钠溶液则被精准回收，重新投入下一轮生产流程。

“这套工艺让能源消耗降低20%以上，产出的环保阻燃剂可直接用于高端涉铝材料领域。”企业负责人指着生产线介绍。依托邻近港口的区位优势，原料物流成本大幅降低，加之母公司创新实业集团2025年11月在港交所上市的资本加持，这座现代化工厂正成为滨州铝产业延链补链的重要节点。从矿石到环保新材料，滨州铝产业的绿色转型之路，在此落下坚实一棋。

邹平市魏桥轻量化基地全铝车身集成生产线，工人正在焊接全铝小物流车侧围骨架（央广网记者 刘博伦 摄）

AI慧眼守护智造成长密码

在沾化区临港产业园，汇宏新材料年产400万吨氧化铝智慧工厂里，1900多个AI摄像头如同“智慧慧眼”，24小时捕捉着生产线上的每一个细节。中控室内，几名操作员轻点屏幕，就能调控遍布厂区的生产设备，人均劳动效率较传统工厂提升2倍，每年还能减少40万吨铝土矿消耗。

“温度异常意味着设备结疤，系统会自动发出预警并调整参数。”工作人员演示着AI控制系统的精准操作。这座工厂的高效运转，离不开“原料供应—海上运输—自营港口—生产加工”的一体化产业链支撑。铝土矿从港口经皮带运输直达生产线，较传统汽运节约物流成本50%以上，而绿电直供模式更让产品在国际市场具备了独特竞争力。如今，围绕高纯氧化铝等产品，一批上下游企业在此集聚，精细氧化铝年产能突破百万吨，形成了多点支撑的产业生态。

魏桥轻量化基地轻量化全车身总成项目焊装车间（央广网记者 刘博伦 摄）

科技赋能铝的“跨界变形记”

在邹平魏桥宏奥汽车轻量化车间，一台台智能机械臂精准作业，重量仅156公斤的轻量化车身不断下线。“较传统钢车身减重40%，能让新能源汽车续航提升3%—5%。”副总监李曙光的介绍，道出了滨州铝制品的高端竞争力。这里研发的6系铝合金材料综合性能达国际领先水平，已成功配套北汽福田等车企，推动铝制品从“论吨卖”向“按件卖”的价值跃升。

科技创新让铝的应用边界不断拓展。在宏拓实业的智慧电解车间，600KA电解槽安静运行，自主研发的铜炭复合阴极技术实现节能降碳新突破，车间内无烟气、无粉尘，颠覆了人们对电解铝生产的传统认知。而在创新金属的再生铝车间，废旧铝制品经多道工艺“浴火重生”，能耗仅为原生铝的2.9%，每生产1吨再生铝可减少11吨二氧化碳排放。

山东省邹平市三星裕航铝加工厂工人在生产铝合金能源车电池托盘（央广网发 董乃德 摄）

筑就全球铝业新高峰

产业的崛起，离不开创新平台的支撑。2025年6月，滨州铝产业先进制造山东省实验室正式揭牌运行，这是全省首家由民营企业承建的省级实验室，聚焦高端铝材料、智能制造等核心方向，已在赤泥高值化利用等关键技术上取得突破，为产业升级注入强劲动能。

龙头企业的引领作用持续凸显。魏桥创业集团2025年营收近6000亿元，自主研发的多项技术打破国外垄断，构建起完整的铝产业生态链。

如今，滨州铝产业已形成从氧化铝、电解铝到精深加工、再生利用的全链条布局，邹平高端铝产业集群年营收超2500亿元，中高端铝制品占比达76%，无棣、惠民等地的重点项目加速推进，剑指更高产值目标。