截至4月11日，青海油田井下作业公司在涩北气田完成压裂防砂施工118层段/116井次，酸化112井次，每口井日均产气1.07万方，压裂防砂作业有效率达到100%。

涩北气田为世界罕见第四系疏松砂岩气藏，多年开发导致地层出水出砂加剧，成为影响稳产上产的“顽疾”。年初以来，井下作业公司按照油田公司“老井稳产、新井提产、措施增产、新区上产”的油气生产保障思路，优化生产组织运行，加强工艺措施论证，抓实机具力量保障，长期在涩北气田固定2套1400型、4套2000型压裂车从事压裂酸化施工，并以压裂2口井/天、酸化2至3口井/天的施工效率推动提速提效。

青海油田井下作业公司针对地层疏松、气层间非均质性强、气水关系复杂等地质条件，应用割缝筛管压裂充填防砂和连续油管冲砂为主的综合治砂配套工艺技术，实现有效控砂、治砂，进一步释放气井产能、提高出砂层段的储量动用程度，保障了气田产能建设高质量推进。

“目前，一套压裂车组正在涩57-5-2井施工，该井生产过程中出砂严重，去年12月份连续油管冲砂作业后维持时间短暂，近期通过复探砂面显示砂埋7/8个产层。根据井况，我们加强与建设方的沟通，论证施工方案，优化作业工序，确保砂患消除到位，储层渗透性得到改善，提高产层供给，恢复产能。”井下作业公司压裂技术服务大队涩北固定压裂指挥吴生军介绍。

为进一步把井下作业公司生产运行提速提效要求落实在气田生产保障上，压裂技术服务大队重点在安全生产、质量监管、设备管理狠下功夫。

严抓安全生产不放松。细化安全生产包保责任清单，对交通安全、工序监管、设备管理常态化开展“低、老、坏”问题整治，认真落实班长检查、安全员检查、跟班干部检查的“三检查”制度，开好施工前安全、设计交底会，推动《井下作业公司重大风险管控清单》执行进现场、到班组，确保各项工作衔接有序。

严抓质量监管不放松。按照“一井一策、一井一案”原则，优选压裂液体系，落实防膨措施，减少储层污染，精细实施压裂改造、地层深部防砂方案，并高效完成方案编制、审批、现场施工等工作，促进施工质量受控可控。

严抓设备管理不放松。针对现用设备老旧以及涩北施工周期较长的现状，持续加强“十二字”作业，定时、定点、定人对设备底盘、发动机、变矩器、柱塞泵等关键部位开展维护保养，杜绝“跑、冒、滴、漏、脏、松、旷、缺”，确保连续性施工。

“为保证每天压裂施工2口井，我们高度重视设备关键部位的巡检排查和检修保养，努力克服设备使用年限较长、远离基地维修不便等客观因素，提前储备设备耗损件，积极开展废旧配件改造利用自修工作，既降低了成本支出，又保障了安全作业和连续施工。”井下作业公司压裂技术服务大队涩北固定安全员李仁海说。

下一步，涩北气田压裂酸化生产组织中，井下作业公司将高度重视风险防控，持续抓好运行优化，侧重质量管理提升，把控好每一项工作的衔接推进，为夯实气田生产“底气”提供有力保障。（中国石油青海油田分公司朱丽李富强供稿）