近日，随着柴达木盆地昆1-1井THT封隔器和84根尾管的顺利起出，标志着油田首次大修井打捞永久式完井封隔器管柱获得成功，突破了在超高温、超深、高压、小井眼状况下成功打捞永久式完井封隔器及井下管柱的技术“盲区”。

大修打捞现场

大修打捞永久式完井封隔器管柱技术是一种因永久式封隔器无法解封、原油粘卡、套管形变等井筒复杂情况下处理原井管柱作业的最新技术，可有效避免常规倒扣或切割方式打捞技术带来的施工作业时间长、工作量大、作业风险大等问题。

昆1-1井是油田部署在阿尔金山前东段昆特依凹陷一号构造上的一口重要评价井。该井于2019年11月10日钻完井，随后对两个层组进行试气，最高日产气11.5万方。

为进一步探明昆特依区块基岩风化壳含气特征和产能情况，认识昆特依一号圈闭基岩气藏特征，落实圈闭储量。2022年，油田公司决定对昆1-1井永久式完井封隔器及井下管柱进行大修打捞，为下步勘探部署、储量计算及开发建产提供依据。

大修现场

面对大修过程中190℃超高温、111MPa超高压、7108米超深、127毫米小井眼等“拦路虎”，勘探事业部（勘探处）天然气及风险勘探项目部负责人王国庆说道：“没有经验不可怕，畏首畏尾从来不是勘探人的作风。”

今年5月以来，勘探事业部（勘探处）天然气及风险勘探项目部积极开展全面调研，与中国石油勘探生产分公司、勘探开发研究院、工程技术研究院及大庆油田、西南油气田、川庆钻探等单位多次进行技术讨论交流，组织有丰富经验的钻探专家常驻现场指导，同油田公司相关修井专家组建大修专家技术团队，并与相关油田二级单位全面打好“配合战”，坚持“现场”问题“实地”解决，确保大修方案贴合实际。

专家及技术人员研究大修方案

经过深入调研和全面论证，项目部联合钻探公司为昆1-1井“量身定制”了能够适用于高温、高压、小井眼环境下的打捞工具，有针对性地对工具丝扣、胶圈等易损部件进行了加强，对入井工具尺寸、壁厚、强度等进行了优化，同时提前储备了240方、密度适宜的无固相压井液。施工人员通过切割油管、反复套铣打捞永久式完井封隔器，最终顺利打捞出全部完井管串。

“每项工艺流程务必提前商讨工具和施工参数，每套工具一定要查验清楚‘三证’质量，每趟工序都要反复分析对比管柱出入井状态，每次下入管柱务必落实是否完全循环脱气，切实把施工全过程、全方位管控到位。”王国庆说。

坚守在大修施工现场的项目部成员罗勇说道：“这次新技术应用的过程中，我们精心选配大修工具，克服了不同工况下高温、高压小井眼条件的不利影响，制定有效措施合理防范了可能造成的井控风险，保障了大修过程的有效打捞，在取得技术重大突破的同时，也获得了宝贵的施工经验。”

昆1-1井的大修成功，首次突破了油田打捞永久式完井封隔器的技术“盲区”，积累了宝贵经验，培养了一批专业技术人才，同时开创了油田专家团队“联合作战+跨界合作”的新模式，提升了多家单位协同作战的组织力，为油田不断创新突破技术瓶颈奠定了基础。（中国石油青海油田分公司供稿）