编者按：当下，新质生产力已成为高质量发展的“推进器”。各地抢抓机遇、乘势而上，加快培育和发展新质生产力，竞逐产业“新赛道”，探寻转型“最优解”。

作为我国重要的工业基地，在发展新动能、塑造新优势上，辽宁怎么干？又该如何向“新”而行？央广网辽宁频道特别策划推出《向“新”而行 提“质”而上》系列报道，解读新质生产力培育发展的“韧性密码”，探寻全面振兴的辽宁实践。

央广网盘锦4月16日消息（记者宗韶峰）截至目前，在中国石油辽河油田超稠油蒸汽驱，杜84-33-69井现场，井下大功率电加热蒸汽提干装置已连续平稳运行超过90天，加热功率达1兆瓦，井底蒸汽干度提高36%。这标志着世界首套1兆瓦井下大功率电加热蒸汽提干装置在该油田投运成功。

辽河油田是我国最大的稠油、高凝油生产基地，由于稠油粘度高、流动性差等特点，传统方式需要通过烧锅炉往油藏注入蒸汽进行开采。“稠油对热特别敏感，随着温度升高，粘度迅速下降。目前主要是以燃烧天然气，利用蒸汽锅炉把水变成湿饱和蒸汽，通过注汽管线注入井下，驱使油层流动，进而开采。”辽河油田企业高级专家张福兴告诉记者。

辽河油田（央广网记者 宗韶峰 摄）

2023年，辽河油田注汽系统消耗天然气约14亿立方米，排放二氧化碳303万吨。与此同时，辽河油田新能源年发电量突破1亿千瓦时。一边是不断消耗的不可再生资源，一边是不断增长、需要消纳的绿电，以电代气成为改变传统开采方式高耗能、高碳排现状的“催化剂”。

张福兴用蒸汽机车作为比喻向记者解释了什么是蒸汽干度，“蒸汽机车要想跑得快，就要多加煤，多产生蒸汽，释放更多的热量，动力才足。稠油开采也是一样，注入地下的蒸汽越多，占比越高，也就是蒸汽干度越高，加热效果越好。”

然而，要在内径只有62毫米的注汽管线中，再加入一套电加热装置，在保证蒸汽正常流动的前提下，既要适应地下复杂的环境，又要满足导电、绝缘性等技术要求，谈何容易？“加热器有三个加热线圈，线芯和线芯之间的距离只有5毫米，要通入高压，还要符合绝缘性等技术指标要求，难度非常大。”辽河油田采油工艺研究院主任二级工程师赵超告诉记者。

除了绝缘性等要求，在高温、高压等地下复杂环境中工作的加热器，还要最大限度防垢，“我们针对地层水的水质、水性开展分析，模拟井下的加热条件，筛选出了适合的加热器表面涂层材质，以及配套的防垢阻垢药剂体系，保证加热器长期稳定运行。”辽河油田采油工艺研究院新能源工艺所所长杨昕说道。

2021年，辽河油田400千瓦井下大功率电加热提干技术试验成功。2022年，这个数字增长到1兆瓦。增长，并不是简单的数字叠加，而是需要成百上千次试验，也要面对不计其数的失败。2023年10月，就在样机研发完毕准备最终测试时，热处理环节中的一个小小的误差却宣告整项技术失败，“当时特别灰心，细节决定了成败。后来，我们认真分析原因，一次次试验，终于在2023年11月17日研发出了新的样机，并且各项技术指标都符合要求。”张福兴说道。

历时15个月，辽河油田采油工艺研究院攻关团队成功突破了高温、高压绝缘、高功率密度等七大行业性难题，形成了8项关键技术，蹚出了一条稠油热采方式绿色转型的新路子。

向创新要产能，向地下要蓝天。该技术试验周期内预计可节约天然气36.75万立方米，累计增油1.2万吨，2030年将有望实现规模应用。

“这项技术不仅为稠油热采方式开辟了绿色转型新路径，也可助力高凝油、页岩油、深层煤炭气的开采。下一步，将开展3兆瓦井下蒸汽发生技术的攻关研究，未来有望替代传统的地面燃气锅炉，实现绿色转型。”辽河油田采油工艺研究院院长刘明涛说。