5日，记者走进福建希恩凯电子有限公司生产车间，只见上料、清洗、邦定、检测等工序在全自动生产线间流畅衔接，设备运转平稳有序。

与传统电子制造车间不同，这里几乎闻不到化学制剂的气味。“我们扩建了中和塔、升级了风机系统，车间酸碱异味消除率超95%，不仅员工工作环境改善，设备腐蚀风险也降低了。”公司人力行政中心总监余红霞表示。不远处，能源管理云平台大屏幕上，数据实时跳动，用电量、能效对比、碳排放分析一目了然。“通过这个系统，我们能够及时发现用能异常，实现精准调控。”余红霞表示，近年来，企业持续推进“零废工厂”“零碳车间”建设，投入光伏发电满足部分生产用电、将空压机余热回收用于烘烤工序、通过循环水系统提升水资源利用率等。“通过实施节能改造，减少了碳排放，年综合节约成本超20万元。”

希恩凯的绿色实践并非个例。近日，我市包括福建希恩凯电子有限公司在内的8家企业入选工信部2025年度绿色制造名单，这份“绿色答卷”，正是我市全方位推动工业绿色转型、实现工业提质增量的缩影。近年来，我市锚定“降碳、扩绿、增长”协同目标，以政策赋能、标杆引领、园区联动构建绿色发展体系，引导企业开展节能技改、争创绿色标杆，推动工业园区探索循环化发展路径，让绿色发展从企业“单点突破”向产业“全域深耕”延伸。其中，我市重点打造的循环经济典型示范园区——上杭工业园区蛟洋新材料产业园，其构建的“物料链、能源链、价值链”三链闭环模式，更是成为园区绿色循环发展的典范。

在这里，物料链上，紫金铜业的副产硫酸直供瓮福紫金用于磷化工生产原料，而瓮福紫金产生的磷石膏又定向供给泰山石膏制造新型建材，让原本的工业废料在园区内实现资源化利用。在能源链上，企业产生的工业余热被集中回收，用于园区供暖和生产用热；屋顶分布式光伏项目星罗棋布，年发电量超600万千瓦时。在价值链上，德尔科技利用硫酸生产含氟电子气体，让工业废料实现价值跃升。

“我们不是简单地把企业聚集在一起，而是按照物质流动和能量梯级利用的关系来‘设计’和链接企业。”园区相关负责人表示，这种“因废建链、耦合共生”的绿色融合发展模式，在实现经济增长的同时，最大程度减少了资源消耗与环境负荷。

企业与园区的绿色实践顺利开展背后，是我市坚实的政策支撑、精准的培育举措和严格的监管保障。2025年，我市顺利完成“十四五”节能降碳目标，规上工业增加值能耗、单位GDP能耗累计下降均超20%；铭麟科技等3家企业获评省级能效领跑者标杆，省级标杆企业增至7家，15个重点节能改造项目落地实现年节能量5万吨标煤，有色、建材、化工等重点行业能效达标产能比例远超省定目标。全市新增34家企业、2个园区获评省级绿色制造标杆，新增数量创历年之最。23家企业、1个园区争创国家级绿色制造名单。同时，我市拨付1700多万元省级奖励资金支持节能降碳项目，布局14个电动自行车废旧锂电池回收网点，工业固废综合利用、再生资源循环体系持续完善。省市县三级联动实现重点用能单位节能监察、能耗在线监测全覆盖，为工业绿色转型筑牢监管防线。

“我市将继续以“双碳”目标为引领，聚焦钢铁、有色等高耗能行业推进节能降碳改造，深化绿色制造梯度培育，持续完善再生资源循环利用体系，让降碳、扩绿、增长协同发力，为闽西革命老区高质量发展示范区建设注入源源不断的绿色动能。”市工信局相关负责人表示。（龙媒体记者 郑雪芳 通讯员 赖应源）