央广网六安10月20日消息（记者徐秋韵）昌春海是六安永达机械股份有限公司高级技师，全国技术能手，国家级“昌春海技能大师工作室”带头人。30多年来，他扎根车间，刻苦钻研，勇于创新，擅长操作多种类型机械设备，从一名普通操作工人蜕变为技术创新“大拿”。

一专多能 解决专项难题

1991年，昌春海由长安无线电技工学校毕业分配到原国营永达机械厂当了一名车床操作工，30多年来，他从学徒工干起，虚心请教、勤奋好学，始终活跃在生产一线。

工作中，昌春海车、铣、刨、磨、钳各工种样样精通，他熟练掌握数控激光焊接机床、电火花成型机、线切割机床及加工中心等多工种设备的实际操作，能够针对特殊精密产品的工艺特性，加工技术要求，自行绘图设计制造工装夹具、刀具、检具等，同时擅长各类复杂零部件的机械加工，各类通用及复杂刀具的刃磨和铲磨,是一名一专多能，一人多岗的复合型技术工人。

2016年国家级工作室成立以来，他又在设备自动化改造和非标设备设计创新上做出了较为突出的贡献。其主导设计的“全自动轴类校直机”解决了公司轴类产品手工校直效率低下，人员劳动强度大，长期困扰生产进度的瓶颈问题，也取得了良好的经济效益。

昌春海是公司内部工作改善项目最多的员工之一，至今累计共完成大小工作改善300多项。在“昌春海技能大师工作室”，展示着昌春海和团队这些年加工制作的零件样品，其中有一个不太起眼的零件，这是一个手指粗的金属杆，一头焊接着一块“匚”形的零件。“这小部件看着不起眼，却是我们团队研发设计的心血，更是我们企业获得发展机遇的‘敲门砖’。”昌春海说。

2012年，德国博世公司在国内寻找企业提供配套部件，要生产的就是这个异型轴，该零件结构复杂、焊接精度高、焊缝抗拉强度要求高，当时只有一家日本公司可以制造。“那时候，我从来没有接触过激光焊接技术，但是公司让我带队攻克这个技术难题。”气保焊、氩弧焊……昌春海和他的团队尝试了几乎所有的焊接方法，不是焊缝质量差就是焊接后的拉力和焊接精度达不到产品要求。昌春海和团队成员边学、边干、边总结，仅焊接工作笔记和总结心得就写了六万余字，设计制作了专用焊接工装，最终团队确定采用激光焊技术。

经过上百次近三个多月的焊接实验，一个直径14mm壁厚1.1mm的半缺圆形小小的焊接零件竟然可以吊起1.5吨重的钢材，超过了博世公司的技术要求。一个小零件，让六安永达公司敲开了国际大厂的大门。

昌春海多年来的工作笔记（央广网记者 徐秋韵摄）

精益求精的技术“带头人”

说起昌春海，车间里每一个年轻员工都赞不绝口。“只要说起技术，昌师傅特别认真，眼睛里揉不得一点沙子。”

2020年底，公司将珩磨自动化的技术攻关任务交给了昌春海的团队。为了实现将珩磨设备，人工珩磨的现场工艺改为自动珩磨工艺，实现一人多机的自动化加工工艺目的。昌春海和团队成员们通过几个月的攻关于2021年3月制造出了一台精密卧式珩磨机，然而在试生产的过程中，昌春海却皱起了眉头——尽管自动生产的零件完全符合图纸要求，用综合检具检测合格，但他发现零件的圆度达不到人工珩磨的精度。

“人工珩磨的零件，圆度误差只有1丝，而我设计的自动珩磨设备，误差却达到了6丝，图纸上没有此项要求但肯定会对零件使用造成影响，无形中也降低了产品质量！”认真的昌春海叫停了已投入使用的设备，推翻了几个月的心血。那段时间他围绕着设备和设计图纸反复琢磨圆度误差产生的原因，最终花了一个多月时间，另辟蹊径设计出新结构的部件，更换后使得设备的加工精度达到了圆度误差在1丝以内。

在昌春海眼中，工艺突破就是在保证质量的基础上，降成本、提效率、增效益，据了解，六安永达公司自动化率已突破了70%，其中有一部分特殊设备的自动化都是昌春海团队自行研发设计的。

只有技工学校学历的昌春海，为了能成为知识型员工的梦想，多年来，坚持不懈地刻苦钻研，三十多年来他累计个人笔记近一百余万字，自制工装、夹具、设备改造和非标设备设计图纸总数达到将近四千余幅。

2019年起，他成为了六安技师学院的客座老师，将多年积累的实践经验传授给技师学院的学生们。在技艺传承上，昌春海甘于奉献，在他逐渐成长为高级技师时带过十多位不同岗位的徒弟，不管是在车工、磨工、电火花、激光焊接等岗位上，经过昌春海的谆谆教诲，他们现在都成为了公司的中坚力量。

2022年底，昌春海还被光荣地选举为第十四届省人大代表，在昌春海看来，人大代表不仅仅是一份荣誉，更是一份责任。他积极建言献策，将事关人民群众切身利益的民生问题及社会热点、难点等重大事项写在议案里、建议中，积极当好人民群众的贴心“代言人”。