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央广网西安11月6日消息(记者刘昱 实习记者林晨希)傍晚的车间里,明亮干净,车间的机器发出均匀而低沉的嗡鸣。由中煤科工西安研究院(集团)有限公司钻探分院机加车间制造出的众多零件或产品,将被组装、配套在煤矿井下钻探装备上,深入地下数百米,在煤矿瓦斯抽采、灾害治理中承担关键作用。它们的品质,决定着井下作业的安全系数。
在生产一线,数控车工、高级技师李浩儒和他的团队,用精湛的工艺、持续的创新、执着的坚守,在一件件钻探装备零件上,刻写着大国重器的精度与能源安全的底气。
精进工艺 以创新守住能源设备安全线
高压油管接头,是煤矿钻探装备中的“关节”。
在钻探高压、高冲击工况下,接头螺纹以锁紧固定为主、辅助密封结构为辅,是保障液压系统安全、稳定、连续运行的重要零部件。螺纹啮合是否紧密、锥面贴合是否严丝合缝,直接关系到钻探装备的高效运转。“紧密距控制不好,就可能出现脱扣、断裂,轻则延误钻探进度,重则引发井下事故。”李浩儒介绍。

全国劳动模范、高级技师李浩儒(央广网记者刘昱 摄)
据介绍,以前钻机油管接头锥螺纹采用传统单件加工方式:一件一件装夹、一件一件车削,反复定位、反复测量。效率低是一方面,更大的问题在于,每一件零件的尺寸都存在细微差异,一致性难以保障,而钻探装备对钻机油管接头的要求极高。
如何突破这个瓶颈?
当时26岁的李浩儒,把目光投向了一个大胆的思路,多个接头同步加工。
李浩儒颠覆了传统的正向切削逻辑。常规刀具正装,多件串装后干涉严重,根本下不去刀。他反复琢磨切削轨迹,提出了反向装刀、反向车削锥面与螺纹的方案。试验的日子充满挫败。尺寸超差、螺纹不合格、刀具崩损……一批又一批零件报废,质疑声也随之而来:干了几十年都是单件加工,这个路子能走通吗?
两个多月,无数次试切、无数次调整参数,从刀具角度到切削用量,从工艺编排到不断优化,一步步逼近目标。当第一件试验成果从机床上取下,七件接头、同一次走刀成形,尺寸精度、螺纹质量全部达标,李浩儒至今回忆起来依旧神采飞扬:“一串零件外形就像糖葫芦,所以大家叫它 ‘糖葫芦式’ 加工法,一次可加工6至8件接头,生产效率提升50%以上。比效率更关键的是质量跃升,零件的一致性远高于单件加工。”
这样的创新零件和设备,在李浩儒的大师工作室多不胜数,小到钻头的喷砂、大到可拆卸式螺旋槽加工专用设备快换刀具,每一件都是李浩儒的“得意之作”。在介绍到“抽屉式”钻头复合片磁吸干喷工装时,李浩儒兴致勃勃。“别小看这个小设备,它解决了煤矿用钻头复合片喷砂处理环节中工序多、效率低、劳动强度大的老大难问题,使喷砂效率提升70%以上。经过我们不断的更新升级,现在已经到第五代。”李浩儒如数家珍地向记者介绍着一件件创新零件和设备,从奇思妙想到零件的产出落地,处处彰显着一线工人的巧思和智慧。
潜心钻研 以匠心攻克技术难关
“糖葫芦式”加工法的成功,只是一个开始。
在能源装备领域,煤矿高端钻具的不少核心零部件,一度依赖进口,价格高、供货周期长,更重要的是,一旦供应链断裂,煤炭勘探开采节奏就可能受影响。
能源安全是“国之大者”,能源装备的自主可控,是能源安全的前提和基石。

李浩儒团队创新制作出的可拆卸式螺旋槽加工专用设备快换刀具,极大提高生产效率(央广网发 林晨希 摄)
依托李浩儒创新工作室,一支由一线技术工人、工艺人员、研发人员组成的攻关团队,把目标瞄准了进口零部件国产化替代。他们从加工工艺切入,一件一件攻克。
针对进口钻具关键部件,他们反复测绘、逆向攻关,优化加工路径和刀具方案,推动国产化替代落地;针对长期制约生产效率和质量的工艺难题,他们开展工装革新和工艺优化,把“卡脖子”的环节一个个打通;把车间里的“金点子”“巧办法”沉淀为标准化工艺,让个人经验变成团队能力……
每实现一项国产化替代,就少一份对外依赖;每突破一道工艺难关,就多一份自主底气。这些发生在车间里的点滴进步,看似微小,却在持续夯实煤矿装备自主化的根基。
手艺有传承 重器有根基
一台机床的寿命是有限的,但技艺的传承可以无限延长。李浩儒深知,煤矿装备的自主创新,靠的不是一两个能工巧匠,而是一代又一代技能人才的接力。因此,带徒传艺是他当下的重要工作之一。
在李浩儒的大师工作室,“传技艺、带高徒、解难题、创实效”12个字,展示在工作室最为显眼的位置。

李浩儒在车间与同事们讨论设备工艺(央广网发 受访者供图)
带徒传艺,他有两个“硬规矩”。“首先是基本功必须过硬,基础不牢,后面的创新都是空中楼阁。”他要求徒弟不仅会操作机床按按钮,更要懂切削原理、会分析问题、能排查故障。另一个规矩是质量意识必须刻进骨子里。“我们加工的零件要下井,连着煤矿作业的安全,一丝一毫的侥幸都不能有。”这句话,他跟每一批徒弟都讲。
他鼓励年轻人敢想敢试。当年“糖葫芦”加工法从构想到落地,经历了多少失败、承受了多少压力,他是最清楚的。“工艺改进不怕试错,怕的是连试的勇气都没有。”
这些年,从李浩儒工作室走出去的年轻人,不少已经成长为车间骨干,有的拿了省市技能大奖,有的成了新的技术带头人。技艺在传承中精进,人才在迭代中成长,这是大国重器最坚实的人才根基,也是能源安全最持久的保障。
从普通车工到数控能手,从“糖葫芦”加工法到国产化替代攻关,三十余年光阴,李浩儒始终守在一线。2025年,当他站在人民大会堂接过“全国劳动模范”荣誉证书的那一刻,内心无比振奋。“这份荣誉不仅是对我个人的鼓励,更是对一线工人的认可。它也时刻提醒我,要珍惜荣誉,保持本色,继续攻坚克难,培育新人,为我国煤炭地质保障事业贡献技能力量。”
生产车间的机器仍在轰鸣,一个个零件或产品从这里下线,运往全国各地。它们是大国重器的微小部件,也是能源安全的坚实颗粒。而在无数个像李浩儒这样的一线工匠手中,中国的煤炭地质安全保障装备,正在自主可控的道路上,一步一个脚印,坚定向前。
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