央广网西安7月28日消息（记者苏睿楠 实习记者吕文睿）走进西安高新区法士特高智新工厂机加工车间，映入眼帘的是黄色机械臂精准抓取齿轮，AGV无人物流车沿着预设路线自动转运零部件，智能检测设备实时完成尺寸校验，整套生产流程自主运转，仅少量运维人员在中控室远程监控整条产线，这就是行业内标志性的“黑灯工厂”。

西安法士特高智新科技有限公司技术总监王朝清向记者介绍：“所谓‘黑灯工厂’，核心是实现稳定化、自动化、柔性化的无人干预生产。我们依托数字孪生、5G 物联网、大数据六大核心技术，打通人、机、料、法、环全要素数据链路，机加工产线自动化率达到100%，最长可实现6小时无人值守生产，每秒采集3万余条生产数据，搭建起工艺、生产、物流、质量四大数据闭环。”

从1968年建厂时的一个齿轮厂起步，法士特已发展成为全球最大的商用车变速器生产基地，重型汽车变速器年产销量连续20年稳居世界第一。然而，面对新一轮科技革命，这家传统制造巨头并未故步自封。高智新工厂，便是其破局的关键落子。

“建设期间最大的困难，是我们自己的产品工艺与外来数字化系统的逻辑如何更好地融合。”法士特高智新科技有限公司生产总监田子辉向记者坦言，“为了应对这个问题，集团组织了上百人的工艺工程师团队，覆盖加工、齿轮、装配全流程，牵头搭建数字化架构，与系统供应商充分交换意见，如果这个环节做不好，很多功能落地就很难。”正是这种“以我为主”的融合创新，让法士特的生产效率提高了70%以上，能源消耗降低14%，人均产值提升5倍多。

秉持“生产一代、试制一代、研发一代、储备一代”创新理念，法士特搭建起国家级企业技术中心、院士专家工作站、海外创新中心等多层次科创平台，现有千余人研发团队，累计取得授权专利近3700项。产品矩阵覆盖机械变速、新能源电驱、液力缓速器等全品类，配套国内外150余家整车厂商，市场保有量突破1400万台，依托海外生产基地与分销网络，产品远销全球50多个国家，深度融入共建“一带一路”产业链。

同样诞生于1968年的陕西鼓风机（集团）有限公司（简称：“陕鼓”），则走出了一条特色鲜明的服务型制造转型之路。其自主研发的“能源互联岛”系统，引起记者的关注。

来到陕鼓的车间，扑面而来的冷气赶走了夏日午后的燥热，这冷气并不来自空调。它源自地热、污水余热、水蓄能系统等多种能源的组合式供能。陕鼓通过对厂区能源进行系统诊断，将过去粗放、单一的能源管理转变为精细化的多能互补。整个方案的核心，是自主研发的能源管控平台——它如同人的大脑，支配着能源的调配，让各个业态始终达到供需平衡，按需调控，成本最低。这便是陕鼓自主研发的“能源互联岛”系统。这套系统通过数字化管控平台实现多能互补、供需动态平衡，将各类废弃、闲置能源充分回收利用，完成了从粗放供能到精细化集约调配的根本转变。

作为国家级重大装备制造企业，陕鼓核心产品实力突出：轴流压缩机累计产销2600余台套，能量回收装置全球市场占有率第一，先后六次斩获国家科技进步奖，原创节能技术入选国际能效组织IPEEC全球“双十佳”节能方案。企业依托数字孪生远程运维平台，可全天候监测全球数千台套机组运行状态，同时将成熟的能源互联岛方案对外输出，为冶金、化工、空分、园区等十余个行业提供一体化绿色低碳解决方案。

近年来，陕西省出台系列政策，以数字经济、先进制造、绿色创新、对外开放为战略抓手，系统推进制造业高端化、智能化、绿色化转型，大力培育单项冠军和智能制造示范企业，鼓励企业建设海外研发中心、拓展全球市场。如今，数字孪生车间、智慧能源管控平台已成为陕西高端制造的常态图景。以法士特、陕鼓为代表的本土装备龙头，正持续沿着智能化、绿色化、国际化方向稳步前行。

面向未来，陕西将持续强化政策扶持，持续壮大先进制造业集群，鼓励更多本土企业深耕细分赛道、攻坚核心技术、布局全球市场。法士特、陕鼓这类企业也将持续发挥示范引领作用，以自主创新夯实大国重器根基，以数字技术激活产业新动能，以开放姿态拥抱全球机遇，用实实在在的产业发展成果，向世界讲述新时代陕西数字经济、产业升级与对外开放的生动故事。