央广网宝鸡11月27日消息（记者陈锵 实习记者高悦）在西凤集团906制酒车间里，一幅现代化的酿造场景映入眼帘：840米的酿酒物料正压输送系统平稳运转，机械臂精准地操作着酒醅，2808个窖池蒸腾着热气，数字化屏幕上实时显示着发酵温度等数据。这里也被行业称为是先进的“灯塔工厂”，也是陕西智造赋能传统产业焕新的生动样本。

每天清晨，安全员沈晓亮身着蓝色工装，穿梭在车间大型设备之间，目光锁定每一台智能设备的运行参数，检查着每一个角落。“智能酿造水平越高，安全防线越要筑得牢固，这是确保我们传统工艺能好好传承下去的根本。”他一边检查机械臂的制动系统，一边说道。

西凤集团906制酒车间（央广网记者 陈锵 摄）

从MES系统与酿酒自动化系统的深度集成，到DCS控制系统对2808个窖池的全程监控；从18条生产线的装甑机器人凭红外线指令均匀撒料，到3D建模搭建的“虚拟工厂”生成最优酿造方案——906车间的“数字赋能传统”转型，沈晓亮早已烂熟于心。他常会向员工们细致拆解这些智能装备的巧思：“你看这八孔出料稻壳系统，正是通过智能控制，既契合传统酿造工艺，又解决了‘曲大酒苦、水多酒淡’的问题，配料均匀是基酒醇香的重要前提。”这就是传统工艺智能化转型升级的创新成果。

“光懂设备还不够，得摸透每个环节的安全门道。”每到工作时间，沈晓亮总会提前到岗，先在大数据平台调取前一日的压力曲线、设备运行日志，再穿梭于车间各个角落实地排查。35 种核心智能装备、18 种智能传感装置，每个部件的安全要点他都了然于胸。

车间刚开始运行时，很多员工以为“机器操作更省事”。沈晓亮却敏锐地发现了新挑战：“像全国首创的窖池盖板水封法等装备，既要懂技术特性，更要契合传统工艺要求。”为了摸清设备 “脾性”，他扎进厚厚的说明书堆里研究，向技术人员请教，笔记本上密密麻麻记着每台设备的运行参数、安全隐患点，如今随手一指，就能精准说出某台机械臂的制动系统检测要点。

沈晓亮检查设备运行情况（央广网记者 陈锵 摄）

沈晓亮一直坚持“隐患排查零死角”的工作态度。“在我们906车间，酿酒生产线从定量配料、在线拌和到智能上甑、蒸馏摘酒等工艺的数智化生产都需要进行零死角的安全排查，不能有一步马虎出差错。”他说道。

在沈晓亮看来，面对智造转型，安全管理既要“硬制度”兜底，更要“软引导”入心。针对智能化操作带来的工作方式变革，他把培训搬到生产现场：手把手教老员工看懂监测数据、处置智能报警；带着新员工走遍安全通道、应急设备点，结合案例深入讲解，让每一位员工都能够全方位认识车间环境。

从传统“老师傅”到新智造“安全哨兵”，沈晓亮见证了西凤的转型，也守住了安全生产的初心。站在窖池旁，看着机械臂精准作业，沈晓亮感慨道：“我守好安全底线，才能让传统工艺在数字化浪潮里稳稳传承。”