煤炭的智变与新生 ——神东“十四五” 高质量发展的科技答卷

时序流转，岁末情浓。当2025年的日历翻至结尾，漫步国家能源集团神东煤炭矿区，一幅能源转型的时代画卷正徐徐展开——这里涌动着深植大地的变革力量。那是指尖轻点唤醒乌金的从容调度，是算法优化提升煤炭价值的数字智慧。

在“十四五”的收官之年，神东以科技为笔，交出了一份高质量发展的综合答卷，更彰显了一个传统能源企业主动求变、引领转型的生动姿态。一次次技术攻坚，一场场系统蝶变，无不诠释着神东肩负的双重使命：既要筑牢国家能源安全基石，更要推动煤炭工业向着高端化、智能化的未来，坚定前行。

指尖采煤：从“汗水矿山”到“智慧云端”

曾几何时，采煤是“高危”的代名词。矿工身处百米井下，在昏暗、潮湿、嘈杂的环境中，紧盯着轰鸣的采煤机，每一刀切割都伴随着煤尘与风险。

如今，走进大柳塔煤矿调度指挥中心的远程操控“太空舱”，景象已全然不同。操作员牛鹏飞端坐于洁净明亮的控制台前，眼前的高清巨屏上，22上305工作面的三维模型纤毫毕现。采煤机的运行轨迹、液压支架的撑护状态、煤流的实时画面，皆以数据与图像的形式直观呈现。他指尖轻点，指令通过5G网络瞬间抵达井下，庞大的采煤装备便如臂使指，精准割煤、自动移架。

“过去一根电缆牵着设备走，移架时易拉扯损坏。现在5G无线传输，又快又稳，我们算是彻底‘剪’掉了这条束缚。”综采六队机电副队长李宝利感慨。变革的核心，是5G与数字孪生技术的深度融合。通过在井下构建“数字镜像”，操作员仿佛亲临现场，多视角漫游监控，彻底告别了以往“靠经验摸索、与风险相伴”的作业方式。

成效是显著的：综采工作面自动化率最高达92％，单班作业人数从12人减至5人，工效提升60％。这不仅是效率的革命，更是安全的飞跃，“少人则安，无人则安”的愿景在“十四五”期间一步步照进现实。

智能配煤：从“经验调配”到“算法优混”

在煤炭完成井下开采、抵达地面洗选之后，其价值提升的“智慧旅程”才真正开始。在哈拉沟选煤厂选煤车间的集控中心内，显示屏上跳动着煤仓三维仿真模型。不同颜色区块实时显示着各煤仓内煤炭的灰分、硫分、发热量等关键指标，宛如一座“煤质地图”。选煤车间主任高军轻触屏幕，调取着配煤决策模型给出的最新方案——这套基于粒子群和模拟退火算法的智能系统，正根据实时煤质数据和市场需求，自动计算效益最大化的配煤方案。

“过去配煤，主要靠老师傅的经验。”高军指着屏幕上复杂的参数曲线说，“煤质检测靠人工取样，结果滞后；给煤量调节凭感觉，品种煤质量时有波动，有时优质煤被‘大材小用’，效益打了折扣。”

如今，这套“精准配煤工业化应用示范系统”改变了这一切。它通过高精度在线检测和计量设备，实时掌握每一段皮带上煤炭的“身份信息”；建立的煤仓3D仿真模型，能精确刻画仓内煤质的三维分布；而智能闭环控制系统，则能根据在线检测结果自动微调给煤机频率，确保配比精准执行。

“你看，现在系统就像一个不知疲倦的‘超级配煤师’，”高军展示着实时数据，“它24小时不间断地分析、计算、优化，将给煤机频率、煤质在线检测、皮带秤计量和产品质量要求构成一个智能闭环。”应用该系统后，哈拉沟选煤厂的混煤掺配比例提升5．16％，提质增效成果显著，实现了从“经验粗放”向“数据精准”的深刻转变。

掌上装车：从“固定值守”到“移动闭环”

洗选后的煤炭有序出仓，下一站是高效精准地“登上”列车。传统装车作业中，操作员往往被“锚定”在固定操作台，不仅视野受到局限，各环节的协调联动也受限制。

“看，现在多方便！”在大柳塔选煤厂装车现场，操作员郭丽娜手持一台智能平板，在装车塔楼间自如走动。屏幕上，列车位置、煤仓料位、装车流量一目了然。她指尖轻触，便可远程启停给煤机、微调装车参数，目送黑色的煤流精准、均匀地填满每一节车厢。今年4月，该厂自主研发的基于5G网络的手持终端智能装车控制系统投用，标志着装车作业从“固定值守”迈入“移动闭环”新阶段。