央广网上海1月9日消息（记者 冯丽）近日，工业和信息化部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，明确推动人工智能与制造业深度融合，为我国新型工业化注入强劲智能动能。目前，上海已累计培育42家“工赋链主”企业，正以体系化举措推动“AI+制造”从概念走向实践。

从“链主”培育到“场景”牵引

上海将顶层设计与市场需求紧密结合，形成了以龙头企业为引领、以真实场景为抓手的推进路径。在1月8日举行的2026“工赋上海”创新大会上，第三批21家“工赋链主”企业正式发布。至此，上海已累计培育42家“工赋链主”，链接企业超过36万家，有效赋能产业链上下游协同升级。

上海市“AI+制造”发展白皮书发布（央广网发 受访者供图）

推动技术落地，关键在于精准对接需求。会上，由上海首批10家“AI+制造”样板企业提炼的“场景50”正式发布，涵盖了研发设计、生产制造、供应链管理及人形机器人应用等环节的50项具体AI需求。

上海市经信委总工程师裘薇指出，此举旨在以场景为切口，精准匹配供需，加速技术应用和生态构建，培育具有全国影响力的示范标杆。

为指导产业发展，由上海市工业互联网协会牵头编制的《2025上海市“AI+制造”发展白皮书》同期发布。白皮书系统梳理了上海的发展基础与现状，并为企业描绘了从“AI助手”到“全业务链智能协同”的能力进阶路径，为产业提供了清晰的“导航图”。

“具身智能”赋能汽车制造新范式

政策引导与生态建设，最终要体现在具体产业的价值提升上。在上海，以“AI+制造”为核心的智能化改造，正在从概念验证走向规模化落地，特别是在汽车等优势产业中，涌现出一批深度融合的典型案例。

“AI+制造”从概念走向规模化落地（央广网记者 冯丽 摄）

以汽车座椅制造为例，传统人工检测存在效率低、漏检率高等痛点。上海的机器人企业节卡机器人，与合作伙伴为全球头部座椅制造商提供了创新的“具身智能解决方案”。该方案将自研的AI视觉算法与机器人的高精度运动控制深度融合，实现了“视觉感知-实体动作”的闭环。在座椅飞拍检测场景中，机器人可自动完成130-160个点位的全覆盖拍摄与缺陷识别，将漏检率从5%大幅降低至0.1%，单座椅检测时间满足45秒内的产线节拍要求。

节卡机器人相关负责人介绍，其解决方案的核心在于将AI算法的“智慧”与机器人的“实体能力”高度集成，形成开箱即用的智能产品。

中国工程院院士柴天佑在“工赋上海”大会上亦指出，工业智能化并非简单技术叠加，而是以AI为代表的新一代信息技术重构工业系统的感知、决策与执行逻辑。上海航天精密机械研究所所长戴铮分享的“老厂换新”实践也表明，因地制宜、小步快跑的智能化路径，对于传统制造业转型升级具有重要借鉴意义。

随着国家《实施意见》的深入推进，上海正凭借其扎实的产业基础、活跃的创新生态和丰富的应用场景，加速推动“AI+制造”从“盆景”变为“风景”。从体系化的产业布局到一个个具体的生产环节改造，“AI之智”正持续转化为“制造之质”。