编者按：邵水奔流，激荡发展强音；雪峰巍峨，见证奋进足迹。邵阳，这片曾经“睁眼看世界”的先贤故土，正以其独特的探索与实践，书写着高质量发展的新篇章。即日起，央广网湖南频道推出《高质量发展看邵阳》系列报道，呈现邵阳各地因地制宜、特色发展的生动景象。

央广网邵阳12月1日消息（记者 张兴莎）初冬拂晓，湘中腹地薄雾氤氲，新邵县产业园区已褪去静谧。

湖南凯通电子的无尘车间（央广网记者张兴莎 摄）

湖南凯通电子的无尘车间内，无人操作的机器精准律动，指甲盖大小的热敏打印片次第下线，24小时后便将嵌入全球20余国的打印机；

几公里外，科瑞生物恒温仓库，高纯度植物源胆固醇封装待发，这被誉为“白色黄金”的原料药正奔赴欧美、印度高端药企；

雀塘循环经济产业园里，1500摄氏度的高温熔炉中，废旧金属浴火重生，从“城市废弃物”蜕变为新能源汽车核心原料。

这座曾倚重传统农业与基础制造业的湘中小城，如今正以惊人增速，在全球产业链赛道上疾驰。

新邵的逆袭，始于一场场“不甘平庸”的战略抉择。

面对资源禀赋不优、产业基础薄弱的现实，当地政企同心摒弃“大而全”的跟从，锚定电子信息、生物医药、循环经济等新赛道。

小县城高科技，闯出了大市场。

一枚打印片的“反卡脖子”之战

经过研发，湖南凯通电子生产设备100%国产化，原材料进口依赖度降至1%以下（央广网记者张兴莎 摄）

“当年美日厂商一块热敏打印片卖8美元，现在我们的产品只要3美元，市场占有率稳稳超过15%！”

在湖南凯通电子的生产车间里，董事长助理叶春林指着高速运转的生产线，言语间满是破局的豪迈。

这场“反卡”之战，始于2017年。

邵阳籍企业家王共海怀揣“打破垄断”的赤子之心返乡创业，彼时全球热敏打印片市场已被美日企业垄断数十年。

核心技术严密封锁，生产设备遭遇出口禁令，国内企业被迫高价进口，在产业链中处处受制。

“初创那两年，真是在‘刀尖上走路’。”叶春林的回忆里满是艰辛，“每10片产品就有7片因精度不达标被淘汰，30%的良品率让生产线几乎停摆，研发投入像流水一样花出去，却看不到头。”

最艰难时，创始人王共海咬牙低价卖掉深圳的两套房产，还将湖南的另一家公司转让，把全部身家都押在了这枚“指甲盖大小”的打印片上，“不造出中国自己的产品，绝不罢休！”

历经4年不懈攻关，湖南凯通电子有限公司的热敏打印片成功量产，良品率从当初30%提高到85%以上，年产量达1200万片。这也是国内首家打破美日垄断的内资企业，标志着中国热敏打印机产业链终于摆脱“卡脖子”困境。

如今再走进凯通电子车间，景象早已今非昔比。

生产设备100%国产化，原材料进口依赖度降至1%以下，产品适配全球主流打印机机型，从家用打印机到工业扫码设备，都能看到“新邵造”的身影。

“以前我们求着国外厂商供货，现在他们得跟着我们的价格体系调整，这就是技术自主的底气！”叶春林说，未来将向着全球25%的市场份额发起冲击，让“中国芯”在更多国际赛场站稳脚跟。

一家医药企业的“出海追梦记”

湖南科瑞生物制药的成品仓库内，封装完好的植物源胆固醇整齐码放，这些高纯度“白色黄金”将以每桶数十万元的价格，启程远赴欧美、印度等地的高端制药企业。

“我们深耕的是‘人无我有、人有我优’的核心赛道。”企业领导甘红星谈到，植物源胆固醇系列产品全球能真正实现产业化的企业屈指可数，“因此我们从创立之初就瞄准国际高端市场，而非局限于国内市场。通过持续创新突破，走差异化发展路线。”

当年，科瑞生物通过招商引资进驻新邵时，人们好奇为什么一家医药企业要扎根新邵这样的小县城？事实终为新邵作答——这里有着科技创新的肥沃土壤，也可以培育出优质企业。

2022年企业GMP升级改造时，公司西北面需要新修一个物流门，县里多个相关部门当即协调，三日之内完成大门安装。同年企业成功控股江西淳迪生物，将植物源胆固醇产业链布局向下游延伸；

2023年，为了更好地转型升级，公司成为浙江昂利康制药控股子公司，为此县政府专门成立工作专班，从股权梳理到合规审查全程护航，加速科瑞与昂利康总部的融合进程。

2024年，公司研发遭遇资金压力，在缺少抵押物之际，新邵县委、县政府推出的 “发明专利质押融资”政策雪中送炭，累计超5000万元的融资贷款，助力植物源胆固醇系列产品转型升级；

如今，公司已拥有国家有效发明专利81项、国际专利1项，拥有自主品牌3个。

主营的植物源胆固醇、植物源维生素D3、非那雄胺及其中间体系列产品，广泛应用于mRNA疫苗、抗癌靶向制剂、高端化妆品及前列腺疾病治疗等前沿领域。

这些“新邵造”的医药产品，远销欧美、东亚、南亚等多个国家和地区，知识产权成果市场转化率达38.32%。

显然，科瑞生物已成为国际知名药企植物源胆固醇系列产品的首选供应商，“中国药方”赢得了世界的认可。

一座产业园的“变废为宝经”

被打碎的废塑料经过加工处理，将为新能源车的零配件（央广网记者张兴莎 摄）

“这些别人眼里的‘垃圾’，在我们这儿都是‘宝贝’！”在新邵循环产业园，湖南众科新材料负责人李仁燕指着堆积如山的废塑料，语气中满是自豪。

众科新材料主要从事塑料制品、合成材料制造及非金属废料加工处理，这里各类废弃塑料最终将通过技术处理，成为新能源车的零配件。

2019年，深耕东莞再生塑料十余年的李仁燕，被新邵招商团队的诚意与定制化政策打动。家乡循环产业园完备的再生资源产业链、便利的区位优势，让他当即拍板回乡，成立众科新材料。

落地之初，园区配套尚在建设，政府专人驻企对接，水电问题三天解决、审批全程代办，让企业从图纸到投产仅用数月——成熟技术、设备与骨干全从东莞“复制”而来，“新邵速度”让归乡者安心。

作为“双招双引”重点项目，政企共同努力，众科新材料成功牵手瞿金平院士团队，搭建“院士工作站+高校+企业”创新矩阵。院士团队的驻厂攻关，让回收效率提升30%，杂质含量降至0.01%以下。

凭借硬核技术，产品成功打入中国石化、格力电器等知名企业供应链，格力空调外壳用其材料后，成本降15%且环保性能升级。

除了废塑料的循环利用，产业园的每一家企业都在变废为宝。

目前新邵循环经济产业园正在重点打造以废旧金属、废旧塑料（橡胶）、报废机动车、废弃电子产品等4条优势产业链为核心的产业集群，现有入园企业40余家，其中规模以上企业29家，未来不可限量。

新邵循环经济产业园内机器作业的场景（央广网发 循环经济产业园 供图）

从一枚打印片的“破垄断”，到一剂原料药的“闯国际”，再到一座产业园的“循环生金”，新邵的实践印证了一座小城因地制宜高质量发展的密码：创新是最大的底气，特色是最好的名片。

如今，新邵已培育国家级专精特新“小巨人”企业5家，省级专精特新中小企业29家，近三年高新技术产业产值年均增长22%。

湘中腹地的小县城，正以科技创新为翼，以产业升级为脉，在全球市场的浪潮中奋勇争先，书写着新时代县域经济转型升级的精彩答卷。