央广网广州8月7日消息（记者徐钡儿）8月6日，华南地区首条CMC智能生产线产品下线。首个下线的CMC模块化房屋，将应用于深圳首个老旧住房自主更新原拆原建试点项目——深圳市第一幼儿园宿舍楼项目。

CMC智能生产线总装工作站（央广网发 受访者供图）

12分钟一面墙，2小时一间房

CMC，即（Composite Modular Construction）钢—混组合结构模块化建筑产品，是中建八局、中建科技依托绿色建筑全国重点实验室，创新研发的新型模块化建筑产品。CMC钢—混组合结构模块化建筑产品，综合了钢结构模块适合自动化生产、高效安装，混凝土结构模块耐久性好、造价不高的优势。CMC钢—混组合结构模块化建筑产品，可满足“六不六防 三省三要”核心居住需求，适用于多层和高层的住宅、学校、公寓、酒店、医院等建筑类型。

CMC智能生产线由中建八局、中建科技自主研发，主要生产钢—混凝土组合结构模块化建筑产品，可像造汽车一样完成模块化房屋骨架结构、机电设备和装饰装修的生产，实现了“12分钟一面墙，2小时一间房”。

本次在智能生产线下线的模块化房屋是CMC最新一代智能建筑产品，也是建筑行业从“传统现浇施工”向“智能工厂预制”转型的生动实践。

CMC智能生产线焊接工位（央广网发 受访者供图）

相较于传统现浇施工存在的工期长、人工成本高、施工质量不稳定、现场污染大等诸多行业问题，CMC模块产品可实现产品标准化，智能建造可有效缩短工期50%；工厂高度集成，工业化比例可达80%；节材省工，节省人工70%；现场能耗、固废排放减少，减少建筑垃圾80%。同时具备安全耐久、品质优良、功能适用、智慧家居、绿色低碳的五大核心优势。配套由中建八局、中建科技自主研发的智能化感应龙门吊架，搭载自动感应系统、精准定位系统、平稳防抖控制系统，可全程自动调控模块姿态，大幅降低吊装磕碰损伤风险，将吊装单个模块的时间从40分钟缩短至5分钟，实现建造效率和质量双提升。

车间即码头出厂即装船

中建科技集团（广州）智能制造有限公司，位于广州市南沙区广州工控大湾区高端装备产业园内，占地2.2万平方米，配置了CMC钢——混凝土组合模块生产线及配套设备等设施，主营CMC模块、钢结构模块、移动式数据处理中心、智能制造加工设备销售等业务，可规模化生产各类CMC模块化房屋产品，整体年产规模达8万立方米，满足130万平方米模块化建筑的生产需求。依托成熟的数字化智造体系，致力于以中建集团五级智能产线的标准打造模块化房屋的高水平智能制造基地。

公司地处粤港澳大湾区几何中心，拥有南沙临港战略资源。园区内配套南沙区唯一重型装备专属挖入式码头，具备1500吨靠泊能力，年通航吞吐量达21.7万吨，可实现“车间即码头、出厂即装船”，为中建科技的模块化房屋产品、移动式数据处理中心等出海业务奠定了运输优势。