“皖工徽匠”有绝活

央广网合肥4月16日消息（记者鲍玉婵）“五一”国际劳动节即将到来之际，4月16日下午，“弘扬工匠精神助力安徽高质量发展”媒体见面会在合肥举行，来自安徽全省矿业、装备制造、汽车、冶金、建筑、新材料等领域的六位产业工人代表齐聚一堂，与大家分享他们的成长成才经历。

六位“皖工徽匠”齐聚一堂（央广网发刘炜鑫摄）

一线练绝技，毫厘见真章

扎根生产最前沿，以极致技艺守护产品品质、保障生产高效，是皖工徽匠们最朴素的坚守。

淮北矿业集团首席技师、高级技师王忠才扎根井下20余年，深耕综采机电设备维修领域，独创“听、看、摸、测、敲、悟”六步处理法，使故障处理时间缩短一半，设备开机率提升70%以上。他带领团队攻克电磁先导阀自修、智能化工作面电缆自动清洗等难题，年均为企业创效超千万元。

王忠才现场分享（央广网发刘炜鑫摄）

“不能光让徒弟跟着看，得让他们自己上手干。”王忠才始终坚持师带徒、传帮带，独创“技能培训循序渐进十招”，鼓励徒弟记笔记、敢创新。多年来，他培养出5名全国、全省煤炭行业技能竞赛获奖选手，17名集团技术比武前三名，6名高级技师。“一个人本领再大也是有限的，大家技术都提高了，企业才有更好的发展。”王忠才说。

安徽叉车集团数控车工特级技师董慧三十余年坚守数控加工一线，专注叉车变速箱、驱动桥等核心部件制造，以0.01毫米级精度实现“零误差”加工。她练就“听音辨症、手感知障”绝活，凭借设备声响与震动即可预判隐患，带领团队完成600余项技术攻关，累计创效5000万元。

董慧现场展示叉车模型（央广网发刘炜鑫摄）

“要做到零误差，就要‘胆大心细’。‘胆大’就是敢于上手、敢于挑战，‘心细’就是要心无旁骛，手稳不如心稳。”董慧表示，她把毕生所学倾囊相授，以匠心传承助力企业连续三十余年领跑国内叉车行业，稳步迈向世界一流。

数改促转型，巧思解难题

传统产业转型升级，离不开工匠精神与科技创新的深度融合。铜陵有色金冠铜业奥炉精炼车间副主任金泽志与江淮汽车尊界事业部车身厂高级主管工程师程韬，两位工匠立足传统工艺，主动拥抱数字技术，推动“经验制造”向“智能智造”跨越，彰显新质生产力的强大活力。

金泽志分享自己从炉后工到国家级技能大师的经历（央广网发刘炜鑫摄）

铜陵有色金冠铜业奥炉精炼车间副主任金泽志三十年坚守1200℃高温炉台，从炉后工成长为国家级技能大师，练就肉眼观火、识烟、看花精准判断冶炼终点的绝活。面对传统冶炼效率低、环境艰苦等难题，他带领团队研发“铜冶炼过程关键成分在线监测系统”，将检测时间从2小时压缩至3—5分钟，在行业内首次实现高温熔体成分在线检测与应用，推动生产从“经验驱动”转向“数据驱动”。

“以前是靠眼睛、凭经验，现在是看数据、按模型。”金泽志说。该项目成果2019年获安徽省首台套重大技术装备认定、2023年度中国有色金属工业科学技术进步一等奖，共获得3项国家发明专利和3项实用新型专利授权，已推广至钢铁、化工等多个行业。

程韬现场分享如何技术攻关（央广网发刘炜鑫摄）

江淮汽车尊界事业部车身厂高级主管工程师程韬三十年深耕车身制造领域，在与华为联手打造高端车型尊界S800过程中，面对92%铝合金与高强钢、2000MPa潜艇级热成型材料的极致连接难题，集成15种连接工艺，打造3D笼式玄武车身。团队引入18台智能机器人与AI尺寸监控系统，实现0.3毫米高精度管控，通过“慢焊”工艺优化，攻克尺寸控制难题，节约工艺投入2400万元。

“AI技术与传统技术结合产生的高品质成果，正是科技创新与产业创新融合的具体体现。”程韬表示，产业工人既要熟练掌握技能，更要大胆探索新工艺、新技术，以人机协同赋能高端制造。

攻坚突重围，匠心显担当

关键核心技术必须牢牢掌握在自己手中。来自中煤矿建集团和皖维先进功能膜材料研究院的两位工匠直面技术难关与海外垄断，以百折不挠的韧劲攻坚克难，在重点工程与“卡脖子”领域实现重大突破，让中国制造、中国创造闪耀世界。

中煤矿建集团电焊工沈珠珠手握焊枪26载，精通多种焊接工艺，可将焊缝精度控制在毫米级。2025年，她带队攻坚塞尔维亚铜金矿主井井架焊接任务，该井架总重2634吨、高90.5米，是世界最高最重、主副斜架跨距最大的钢井架。面对超800米全熔透焊缝、100%一次探伤合格的严苛要求，她与团队日夜调试、反复试焊，成功攻克厚板焊接难关。