央广网合肥3月19日消息（记者徐秋韵）内蒙古鄂尔多斯，春风依旧凛冽。在中国化学工程所属东华工程科技股份有限公司（下称“东华公司”）总承包的深能鄂托克旗风光制氢一体化合成绿氨项目现场，白色的风机在蓝天下缓缓旋转，厂房内48台1000Nm3/h电解槽整齐排列，等待将草原的风，转化为另一种形态的清洁能量。

再生绿氢能源（内蒙古）有限公司年产80万吨风光氢氨一体化项目一期一阶段工程绿氨工程签约（央广网发 张清华摄）

数百公里外的“风电之都”乌兰察布，捷报再传。3月5日，再生绿氢能源（内蒙古）有限公司年产80万吨风光氢氨一体化项目一期绿氨项目一阶段工程EPC总承包项目在合肥签约。这一落户乌兰察布市察哈尔右翼后旗的项目，由东华公司担任EPC总承包，将采用“新能源电解水制绿氢”加“柔性合成氨”技术，建设20万吨级常压电解槽制氢生产绿氨示范装置。

从风光到绿氢绿氨，一端是源源不断的新能源电力，一端是化工装置稳定运行下涌出的“绿色石油”，浓浓绿意将拂过这片广阔的土地。

3月5日，全国两会政府工作报告在部署今年政府工作时提出，“设立国家低碳转型基金，培育氢能、绿色燃料等新增长点。”这也是“绿色燃料”一词被首次写入政府工作报告。

绿色燃料，主要涵盖绿色氢能、绿氨、绿色甲醇、可持续航空燃料（SAF）以及电转液（PtL）燃料。与传统化石能源不同，这些绿色燃料具有低碳、可持续的特征，并且能直接应用于重工业、远洋航运、长途重载运输等难以电气化的领域。在国家“双碳”目标的引领下，东华公司正以“新能源与化工耦合”的创新实践，聚焦风光氢氨醇一体化综合服务，为减碳行动贡献“绿色方案”。

技术攻关，让“风光”变“绿能”

走进深能鄂托克旗风光制氢一体化合成绿氨项目现场，风光制氢装置已建设完成，风力转化而成的电力将在此就地消纳，转化为另一种绿色能源——氢能及氨。

深能鄂托克旗风光制氢一体化合成绿氨项目（央广网发 周逸乔摄）

记者了解到，该项目是将不稳定的绿色电力，通过电解水制成绿氢，再合成绿氨，它们能为化工、钢铁、交通等传统模式下难以减排的行业，提供切实可行的深度脱碳方案。可以说，绿氢是化工行业深度脱碳的关键。

从国家战略层面看，中国明确提出“双碳”目标，构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系至关重要。绿色氢能正逐步成为全球能源转型发展的重要载体之一，成为构建新型能源体系和新型电力系统的重要组成部分。随着技术的成熟，绿氢的衍生物绿氨作为一种清洁能源也前景广阔，可适配工业、航运燃料需求，行业数据显示，预计到2035年，绿氨需求有望突破1亿吨。

风光如何转化成氢和氨？东华公司绿色能化行业技术带头人崔传生告诉记者，风光产生的绿电直供至化工园区，通过电解水制取绿氢，之后，绿氢与空气中分离的氮气相结合，通过化工工艺合成绿氨。原理听起来并不复杂，但实现起来却并不容易。

“新能源波动性与化工生产连续性的矛盾，是行业共性难题。”崔传生坦言，新能源与化工技术耦合的壁垒仍然存在。“我们以自主创新技术破解‘源—荷’耦合难题，为行业提供了可推广的解决方案。”以深能鄂托克旗项目为例，该项目采用大规模电解水制氢与储氢群控技术，实现“荷随源动”“源荷互动”。在新能源电力高发时期，结合风电出力预测数据，将部分氢气存储到氢气球罐中；当新能源电力低发时期，利用氢气压缩机将氢气球罐中的氢气加压送入合成氨系统，从而确保合成氨生产的连续进行。

在刚刚签约的再生绿氢能源（内蒙古）有限公司年产80万吨风光氢氨一体化项目一期一阶段工程绿氨工程中，东华公司根据项目特点和应用场景，选择了另一条技术路径——常压电解槽配气柜。“加压电解槽配球罐，适用于大规模、长时间储能；而再生绿氢项目采用常压电解槽配气柜，在安全性、设备成本和下游操作便利性上具有独特优势。”东华公司氨、甲醇及下游行业技术带头人李全伟告诉记者，常压电解槽结构相对简单，便于进行现场检修维护，常压操作避免了高压带来的泄漏、爆燃风险，安全管控更易实现，技术成熟度更高。

如今，东华公司在大型电解水制氢系统的工艺路线选择及群控策略、绿氢与传统化工装置系统集成及耦合控制、适应风光发电波动性的柔性生产控制技术等方面均有深入研究，“一种合成氨系统及其负荷动态控制方法和装置”“一种适应动态合成绿氨的余热制冷系统”等核心技术获发明专利，处于国际领先地位。

此外，东华公司还自主开发了绿色能化分析计算软件——风光电氢氨醇智能仿真系统。该系统搭载仿真模型和智能化算法，可即时完成绿氢、绿氨、绿醇项目的全流程规模仿真分析，实现投资和技术经济指标的快速测算。其中，绿氨、绿醇分析计算软件已获得了国家版权局颁发的软件著作权登记证书。

生态可持续，让“绿色”变“红利”

绿色氢氨一体化项目前景广阔，投资规模也不小。据了解，深能鄂托克旗风光制氢一体化合成绿氨项目，涵盖了500兆瓦风力发电场、5兆瓦离网光伏电站、年产2万吨绿氢电解水制氢站及年产15万吨绿色合成氨装置等。

“很多人觉得绿氨贵，但在风光资源富集区，情况正在发生变化。”东华公司营销总监、绿色能化中心负责人闫梦辉给记者算了一笔账：在内蒙古等风力资源优越地区，目前绿氨的成本可以做到约2500元/吨。近8年合成氨市场均价在3200元/吨左右。“绿氨成本已接近当前灰氨市场均价的下限，未来如果叠加政策补贴，具备经济可行性，市场前景广阔。”

同时，闫梦辉认为，绿氨的反应路径单纯，单体技术成熟，原料易得。“下游应用广泛，化肥、化工、储能、燃料都可以用。”

从生态效益看，绿色价值同样可观。

以深能鄂托克旗项目为例，在传统的煤制合成氨路线中，每生产1吨合成氨，二氧化碳排放约4.2吨。而该项目以新能源绿电制取绿氢，再合成绿氨，整个生产过程零碳排放。

按火电厂平均发电煤耗305克标准煤计算，项目每年节约46.7万吨标准煤，按煤制氢能耗6.54吨标煤/吨氢计算，项目每年节约13.46万吨标准煤。

这是能源结构的深层调整，也是对煤炭资源的实质性节约，更是东华公司对践行“双碳”目标的扎实行动。

辽宁华电调兵山风电制氢耦合绿色甲醇一体化项目（央广网发 东华公司供图）

担当追“风”逐“日”新作为。从内蒙古乌拉特中旗100兆瓦槽式光热发电项目，到连云港赣榆年产18万吨绿色甲醇项目，再到辽宁华电调兵山风电制氢耦合绿色甲醇一体化项目……东华公司在风光氢储氨醇一体化综合服务方面引领行业发展，已累计完成70余项绿色能化领域可行性研究、设计与总承包项目。同时，公司参与了三十余项国家及行业相关标准的编制工作。未来，东华公司也将持续深化绿色能源化工领域的技术攻关。

“绿色燃料不仅是能源转型的方向，更是重塑未来工业生态的基石。东华公司将继续勇担‘双碳’使命，不断突破新能源与化工耦合的核心技术瓶颈，推动绿色燃料从示范走向产业化，从成本高地走向价值高地，为构建清洁美丽世界贡献东华智慧和力量。”中国化学工程东华公司党委书记、董事长李立新说。