央广网西安10月11日消息 临潼渭北工业区标准工业厂房项目交付暨搬迁启动仪式在昨日（10日）举行。作为秦俑陵一体化的部署的重点工程，该项目建成后将大幅提升标准集团的技术创新能力和产品制造水平，对于提升渭北工业区经济发展水平、增加就业率，加快临潼区经济绿色高质量发展的步伐具有重要的意义。

　　“中建安装集团在酷暑下奋战、在阴雨下拼搏、和时间赛跑、和困难作战，180天完成了7万平方米标准化厂房建设，彰显了国有企业新时代追赶超越的弄潮儿时代形象”，在交付仪式上，西安市国资委党委书记、主任刘三民对该项目承建方中建安装华西公司的辛勤工作表示肯定和祝贺。

科学管理全力以赴保节点

　　据介绍，该项目工程体量大，占地面积约11万平方米，相当于15个足球场大，包含一栋6层综合办公楼、一栋5层生活大楼及五个工业厂房。五个厂房布局紧密，如何安排施工流程、组织工序合理穿插、保证各种资源配置至关重要。项目承建单位秉承“平行作业、突出主楼、兼顾各方、合理穿插”原则统筹部署，一方面将整个施工现场划水平面分为ABCD四个施工大区同时作业，8个工作组，土建、安装等专业有序联动，同步穿插作业，人机料充分利用，确保各项工序无缝衔接，另一方面，采取24小时“人海战术”，30天完成电线、电缆等安装52万平方米，室内精装修10万余平方米，扫除“拦路虎”，挪走“绊脚石”，全力以赴推进项目建设。

　　“合起来，才能握指成拳”，项目经理姜恒说。面对仅6个月的合同工期，加之受连阴雨天影响，项目团队面临前所未有的挑战，先后投入铺设钢板千余块，以确保各车间作业机械通行及施工需要；面对生活大楼各层施工作业空间狭小困难，项目团队在一层不到1800平方米的面积投入180名施工人员，2天时间内完成室内砌墙作业，为项目高效履约打下坚实基础。

绿色建造聚力产业转型

　　绿色建造、智慧建造在施工过程中随处可见。零件加工车间、装配车间、机壳及涂装生产车间标高均在11米以上，单个车间最大占地面积约1.8万平方米，且车间设备对环境要求苛刻，如何保障高大空间车间内恒温恒湿？

　　项目引入高大空调冷热循环机组，为制造优质产品提供智能“温室”。不仅可以对车间环境进行冷热计量、监控，能有效降低空间内温度梯度，还在室内空调机组或风机盘管回风口均设过滤网，可有效过滤尘粒，同时，在新风设备进口处配备低风阻静电系统，当室外新风进入车间时产生静电，使得尘埃迅速吸附在上面，达到厂房内除尘、防霾、节能、环保的功效。

　　项目部为厂房屋面、外立面的彩钢板“穿上”氟碳漆，与传统油漆涂料比较，不仅更加耐光、耐磨、耐冲击等特性，而且质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。同时，氟碳涂层可通过雨水自洁，具有极好的疏水性。

　　锯齿形屋顶远看如风帆，侧向采光显得别具一格。“这是因为直射光会造成室内光线强度不匀，影响视线等，为此，我们引入锯齿形屋顶，不仅可以避免直射，有效减少光污染，而且美观、节能。”项目总工梁乐说。

　　除此之外，为契合标准集团转型升级要求，项目还根据新厂房的功能、大小进行工艺流程优化，将涂装、机壳加工等原本衔接的工艺，整合在一个车间中，简化管理单元,提高生产效率。对于厂区生产过程中的废水，项目部单独设置废水处理池，对整个工业厂区的废水进行处理，让污水无处可逃。

科技加持 赋能“智慧”建筑

　　创新“黑科技”，助推高效履约。动力中心作为项目的“心脏”，设备种类繁杂，数量多，管线密集，为提高项目建造精确度及效率，项目团队运用BIM+装配式建造，将复杂的平面图纸制成三维预制模型，运用BIM技术建模“一键搞定”模型分解，深化设计后依照三维加工详图，将动力中心的锅炉房、换热站、制冷站等管线、管件、法兰进行场外预制加工，根据现场安装工序分批次运输至现场，大大减少了现场组装量，不仅实现1:1精确定位、组装，而且大大提升了施工效率。同时，现场均无焊接油漆作业污染产生，更加环保高效。有了“科技”加持，生活大楼的室外管网、一层墙体砌筑、室内精装施工原本需要30天的施工任务仅9天就完成，再次刷新建造速度。

　　为使厂区宿舍居住更加舒适，项目采用空气源热泵技术，通过以空气中的能量作为主要动力，把空气中的热量提取出来，配合电热水器满足楼内50间房的热水供应需求，“空气源热泵的最大优点是只要有空气和电的地方，就能采用空气源热泵供热，这无疑成为厂区供热的理想选择。”项目机电经理李建说。作为大自然能量的搬运工，空气源热泵技术颠覆了传统供热方式，一年可为生活楼节省30%耗电量，具有良好的节能性和经济性。

　　项目团队以绿色建造打造环保工厂，助力行业转型。“我们将全力以赴打造精品工程，为加快西安市、临潼区经济绿色高质量发展的步伐贡献力量”，西安城市发展集团副总经理孙杰说。(通讯员马明轲 郝永峰)