央广网重庆8月27日消息（记者曹艺丹 通讯员彭丽桦）在智能压力变送器制造数字化车间，生产线上各个环节生成的动态数据全都汇聚到“云”上，最终形成可视化方案，以便企业进行项目管理、科学决策等。

　　四联测控智能压力变送器制造数字化车间（央广网发 彭丽桦摄）

　　这是重庆四联测控技术有限公司（简称：四联测控）车间的数字化应用场景之一。近年来，四联测控不断加快转型升级，借助互联网、大数据、人工智能等技术为高质量发展添动力。

　　2014年至今，四联测控智能化改造成效显著，目前该企业占据了较高的市场份额。四联测控总经理张小平告诉记者：“通过对生产一线、研发管理、市场活动等三大环节的数字化升级改造，产品质量不合格率由3%降低到0.8%，生产效率提高36%。”

　　四联测控位于两江新区的川仪工业园，是重庆川仪自动化股份有限公司（简称：川仪）的全资子公司，专注于研制开发和规模化生产工业自动化控制仪表，主打产品为压力变送器，应用于石油、化工、电力等领域。

　　数字化车间里机器臂正在作业（央广网发 彭丽桦摄）

　　以数字化车间建设为例，四联测控打造全流程数字管控模式，从环境精准控制、健康评估和管控、信息互联互通等方面着手，提高智能压力变送器部件和整机生产过程中的控制、决策程度。

　　数据显示，仪表整机及传感器年产能由23万台提升到每年30万台，精密零件年产能由15万件提升到20万件，电子部件年产能由80万片提升到120万片，分别提升30%、33%、50%，年综合产值超4亿元。

　　“随着产品制造效率和产品质量的提升，能源利用率提升了13%，今明两年我们还将投入3000万元提升车间数字化水平。”张小平表示。

　　在高技能人才培养方面，四联测控通过项目成效与奖金挂钩、成立劳模工作室等方式，积极鼓励员工在实践中创新，建立健全人才培育体系。张小平说到：“我们希望能够有更多的人才加入团队，碰撞出新的火花，推动创新发展。”