“我喜欢在创新中享受超越的快乐”

    入厂不久，聂绍昌为了更好的服务生产，溶入企业，主动申请到生产一线去学习，把所学的专业知识和生产实践统一起来．很快，他就从一名书生气十足的大学生转变为专业技术骨干。

    由于工作突出，他被抽调从事烧结杯试验，试验研究不同原料结构的最佳配比。他看到实验室研究水平停留在简单的模仿替代试验阶段，不仅耗时长，数据处理慢，准确性低，且滞后于生产发展的需要。为改变这种状况，他运用专业知识并结合自身计算机编程的特长，创新思路，逐步构建形成了一套适合企业实际的烧结杯实验计算机数据处理系统。如今，一人只需2小时即可完成原先三人21小时的工作量。“我喜欢在创新中享受超越的快乐。”聂绍昌笑着说。

    以实践验证理论，用理论指导生产。在聂绍昌参与组织的喷洒氯化钙提高烧结矿冶金性能、优化配矿、二次资源炭精粉利用等多项烧结杯试验项目中，均取得了不斐的成绩，为现场生产提供了有力的数据支持和正确的技术指导。他撰写的科技论文《提高180m2烧结机转鼓强度》获省QC成果一等奖，《新钢配加镁质灰提镁烧结的研究及生产实践》获07年度省金属学会，炼铁学术年会二等奖，研究成果还多次获市、公司级褒奖和赞誉。

    在他的努力下，新钢公司的烧结杯试验研究水平接近或达到国内知名科研院校的水平，并得到了前来交流的外单位专家极高的评价。

    “是三期技改给了我增长才干、发挥才能的广阔舞台”

    2007年5月，聂绍昌选拔调到新钢公司三期技改烧结机项目部，参与6号烧结机的建设。他白天积极做好与施工单位的沟通和协调，晚上熟悉图纸，掌握工作进度，制订第二天的工作规划。他天天干在工地，跑在工地。为了更好的掌握电气、仪表、控制、设备等方面的知识，他翻阅了大量的设计图纸资料，把一些技术参数和数据一一记录下来，用业余时间编撰了《360m2烧结机设备工艺技术参数汇编》，极大方便了工程技术人员检索查阅参数。

    在6号烧结机设备安装调试过程中，他发现和反映了多达250余个工程设计、施工、调试存在的问题，提出合理化建议120多条，有些隐蔽问题的发现甚至让设计单位都深感惊讶。环冷卸灰自动控制系统在调试中不能正常工作，电控和电气人员多次修改控制程序，均不能排除故障，急着团团转。关键时刻他挺身而出，经缜密判断，是系统中一个磁开关保持信号比规定的时间超出6秒，“把准了脉好下药”，顽症很快排除了。类似这样的事还有很多。

    2008年7月4日，6号烧结机成功实现热负荷试车，当烧结台车顺利地推出第一炉火红的烧结矿时，聂绍昌非常激动。他说：“虽然一年来很累很辛苦，但能够参与三期我无比庆幸，是三期技改给了我增长才干，发挥才能的广阔舞台”。

    “有科学理论的支撑，我就敢冒这个险”

    6号烧结机是江西省规模最大、自动化程度最高的机型，在工艺操作、控制方面都对烧结核心岗位主控工提出了新的要求。作为主控工的“领头羊”，聂绍昌感觉肩上担子和责任更重了。为让同事们尽快“上路”，他将平时勤于观察，勤于思考总结摸索出的混合料水分、废气温度、终点温度等重要参数的控制和科学合理的操作方法，以及宝贵经验都形成规范化的操作程序，毫无保留地传授给大家。

    聂绍昌决不放过工作中出现的任何一个细小问题。混合料水分控制一直是行业内公认的难点。在6号烧结机投产初期，主控工都是手动设定加水流量，很难及时发现原料变化并做出准确的调整。对此，聂绍昌深入现场，与程序设计人员交流，提出改进方案，在主控电脑中增加监控画面，用计算机控制烧结混合料的加水量，从而使水分控制实现了自动化、程序化、标准化操作。

    有一次6号烧结机停机检修6小时。聂绍昌从尽快恢复生产，减少开机后的返矿量的角度考虑，创新性地提出在不翻空台车的情况下降低抽风系统温度的办法。有人认为，翻空台车的操作方法我们己驾轻就熟，没有必要冒险采用新方法，万一耽误检修时间我们可吃罪不起。聂绍昌在领导的支持下，顶住压力，制定了从配料到混合再到布料、烧结、成品的一整套降温操作方案，并亲自操作，提前5分钟把温度降到规定以下，满足了停机检修的要求，以最快的速度恢复了生产。事后，他为自己的“冒险”行为解释说：“有科学理论的支撑，我就敢冒这个险。不探索工作方法上的创新，就永远不会有突破。”

    聂绍昌进厂三年来，所从事的岗位是平凡的，但他扎根新钢，奉献新钢。从他一步步走来的坚实脚印里，我们可以看到，他走得很坚定，他在追求不断超越的梦想……