高级技师刘长福：一位辽宁省劳模的大工匠之路

　　　　高级技师刘长福：一位辽宁省劳模的大工匠之路　　央广网大连5月2日消息（记者田彤张四清　通讯员鞠家田）坐落于辽宁省瓦房店市的瓦轴集团素有“中国轴承工业摇篮”的美誉。1979年4月参加工作的刘长福是瓦轴集团铁路轴承事业部铁路机客车轴承工厂机修钳工，高级技师，大连市劳动模范，先后被评为大连市技术能手、大连市技能大师，辽宁省技术能手、辽宁省技能大师，2016年担任“大连市刘长福技能大师工作室”和“辽宁省刘长福技能大师工作站”领办人，今年被评为辽宁省劳动模范。他甘于寂寞，勇于吃苦，以锲而不舍的精神，铺就了大工匠之路。　　近年来，刘长福进行设备改造和技术革新60余项，其中8项获得大连市群众性技术创新优秀成果奖，打破了国外数控机床生产厂家对设备备件更换和机械部件维修的技术垄断，为企业节约采购成本和维修费用上千万元。　　钳工看起来简单，做起来难，难就难在“不能差不多”，难就难在个“精”字。刘长福常说：“做钳工很枯燥乏味，要守得住寂寞、有耐心，没有长时间的磨练成不了好钳工。” 　　机床的刮研、钻孔、锉削、锯割等专业技能方面，刘长福下足了工夫。动压主轴轴瓦的手工刮研，轴瓦的曲率表面必须达到一定的点数并要均匀分布，若达不到要求就会出现主轴与轴瓦之间润滑不良，主轴径向跳动大，导致加工精度出问题，严重时会出现抱轴卡死现象。他刮研的轴瓦，不仅大幅度缩短了装配周期，而且全面提高了主轴加工精度，一次成功率达到100%。　　有着38年实践经验的刘长福，通晓国内外轴承加工专业机床的机械维修和调整技术，特别擅长处理复杂的机械故障和疑难杂症。2015年末，公司引进的一台世界先进的数控磨床工件主轴抱轴，轴向移动不了，联系国外机床生产厂家，得到的答复是需返厂修复或重新购买主轴，这样设备停产将达6个月以上。由于该主轴采用的是国际上最先进的双层静压技术，自主维修不当极易造成主轴报废，为国外生产厂家垄断性技术。刘长福查阅了大量相关技术资料，静下心来研究该组件的结构、原理、特点，拿出了具体修复方案并承担起修复工作。他用人工方法将内外静压壁修复，采用独特方法顺利地安装了主轴和壳体，使机床正常运行，节约维修费用30多万元。　　从一名普通钳工，成长为掌握电气基础、数控调整、液压系统等专业技术知识，能熟练了解运用世界先进数控机床的技术能手，刘长福说一路走来，是“痛并快乐着”。　　为练就检修设备“快、准、稳”，刘长福不知道舍弃了多少业余时间，在检修台前拆了装，装了拆，刮钻锉锯，一遍又一遍，让自己的双手磨出了厚厚的茧子。“就是这个执着让我把认准的事儿，完完好好地去干好。” 　　针对公司进口设备多，机床主轴轴承均为国外厂家生产，维修只能采用进口原规格轴承重新装配，而且采购价格昂贵、周期长，刘长福反复对进口轴承进行研究，并与国内轴承进行比较，成功实现了进口机床主轴轴承国产化，这一成果每年可为公司节约采购成本上百万元。　　作为辽宁省和大连市的技能大师，刘长福更多地考虑为企业带出一批技术工人：“我把维修当成兴趣爱好，当成一门不能丢的手艺。我快要退休了，现在正把这些年的技术经验和对工作的态度传承给徒弟，一代一代传下去。”
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