央广网大庆10月26日消息（记者马俊玮通讯员李洪伟）10月26日，由大庆油田钻探工程公司钻井二公司1202钻井队承钻的大庆油田21区块GY2-Q3-H3井钻至井深5147米顺利完钻，不仅创21区块水平段长2565米，钻井周期仅用14.42天，而且创出了国内施工古龙陆相页岩油钻井周期突破15天的钻井队，三开平均机械钻速达到33.26米/小时，三开钻井周期8.98天新佳绩。

大庆油田21区块GY2-Q3-H3井钻至井深5147米顺利完钻。

今年以来，作为公司挺进大庆油田页岩油2号平台的排头兵，1202钻井队以兴油报国为己任，贯彻新发展理念，发扬大庆精神铁人精神和尖刀精神，落实抓好“三件大事”，围绕“钻井提速、安全生产、降本增效”为三大主线，总结同平台同类型井施工经验，发挥优势，展示实力，向管理要效益、向生产要效益、向安全环保要效益。截至目前，开钻六口，完钻四口，固井优质率100%，在完钻的GY2-Q3-H3井中创大庆油田页岩油市场钻井周期最短纪录。

工程技术人员严格执行操作规程。

GY2-Q3-H3井是一口大位移水平井，位于大庆油田21页岩油区块。这口钻井平台是油田2号勘探开发水平井，配套使用动力猫道、铁钻工、钻台机械手、钻机集成控制装置和远程实时监控系统等高端自动化装备，实现了钻井生产智能化、信息化。实施“泥浆不落地”技术，绿色钻井、清洁生产，使钻井液、岩屑分离，实现泥浆的资源化可重复利用。

进尺是效益之源，强化生产组织。面对大庆页岩油区块，页岩井段易垮塌，浸泡周期短，一开、二开有大段泥岩，泥浆维护等困难，该公司成立了以总工程师为组长的项目部、技术“专家”、技术骨干及井队认真做好邻井资料调研，科学的制定技术方案，优选钻头及水力参数，采用抑制性较强钾盐聚合物解决泥浆问题，调整优化钻具结构组合，保证定向工具面稳定性。严格落实公司“三大两高”激进钻井方式，坚持不安全的进尺一米不打的思想，大大缩短了钻井周期。这个队以安全提速、科学提速、实干提速作为提速理念，统筹规划，细致分析设计要求，细化技术措施及提速方案，制定各阶段详细施工措施，并从搬家作业、一、二、三开验收、钻井施工等关键环节上做文章，队长李文亮和副队长付云龙、赵建伟、霍元庆、赵友斌24小时坐班盯岗，工程技术人员李金力、李宗霖、张伟、王昊昱紧盯现场，根据钻时和地层变化合理调整钻井参数，随时监控井眼轨迹变化，分工序、分段落促安全提速，全力保障安全生产和提速提效。施工中还实现了二开钻进24小时进尺1331米；二开技套钻进周期1.29天；平台3口井，实现两次24小时内双固井、固完技套至三开钻进用时0.96天（期间涉及水基泥浆和油基泥浆转换）和一开到三开完钻，水平段长2565米仅用14.42d等五项区块新纪录。

大庆油田钻探工程公司钻井二公司1202钻井队成员。

安全是效益之基，强化设备管理。在设备管理上，以“隐患治理提升年”活动为契机，组成设备隐患排查小组，制定67个检查项482个安全检查项点，加强了设备的保养和维护、日常交接班检查，重点强调设备隐性问题的发现，及时处理，防止意外事故的发生。同时提高设备使用效率，坚持使用高目数震动筛筛布及中、高速离心机，保持清洁井眼，有效预防井下事故复杂的发生。开钻前，对设备进行“地毯式”检修，及时更换易损件，确保开钻之后设备正常运转，避免了生产过程中因设备故障等停。以岗位员工定时查、班组每日查、党员干部带头查的三级复合式检查模式，对设备运转的关键点和薄弱环节进行针对性、周密性检查，确保问题及时发现，坚决杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象。严格按照设备“十字”作业法对设备进行维护保养，对重点设备进行细致“会诊”，为设备“强筋健骨”，提升设备“健康指数”，延长零部件及耗材的使用寿命。1202钻井队深化“全员师带徒”活动，把培训工作抓在经常，融入日常，组织各岗位对接立柱、起下钻、下套管、安装封井器、各应急处置等工序配合进行培训，理论讲解后，组织实战演习，加强岗位之间熟练配合，指导督促全员高效协同，提升整体效率。该队在生产班中开展“比质量”、“比速度”、“比技能”等多种形式的竞赛，设立的班组进尺奖、优秀员工奖、安全隐患排查能手奖，确保各环节管控到位，极大地调动了员工的工作积极性，为快速优质施工打下了安全可靠坚实基础。

工程技术人员动作规范，配合默契。

管理是效益之本，强化科学提速。针对各区块地层特点，该公司页岩油项目部技术专家坐镇井场，靠前指挥，每天召开一次技术碰头会，仔细研判施工过程中的问题，从钻头选型、螺杆仪器优选、提速工具应用、钻井液性能优化、钻井参数优选等方面进行探讨论证，不断优化完善施工方案和技术措施。以提高钻井速度为切入点，施工中，严格执行操作规程和技术指令，加强与相关方沟通，及时掌握人员、设备、操作、地层等信息，综合分析完善优化措施，最大限度缩短各开次时间，为口井提速创造先机。结合地层特性，将技术干部及大班人员派驻到生产班组，实时查看钻井时效和地层岩性变化，超前进行沟通，保证无缝衔接，发现问题、解决问题零距离，有效避免井下复杂，确保井身质量。岗位人员精心操作，通过多种措施，有效避免了施工风险，大大提高了生产效率。该队严格落实“一趟钻”技术，在生产过程中突破传统模式，实现安全提速。在施工的4口井均实现“一趟钻”打完一开、二开设计进尺。

针对水平段过长施工难题，技术人员严防紧盯，通过合理制定水平段钻具组合、优化泥浆性能、做好设备性能保障措施的同时，科学应用水力振荡器，并PDC钻头+双螺扶螺杆钻进水平段，司钻精细刹把操作，跟准钻压，井口操作人员动作规范，配合默契，缩短接力柱时间，钻进过程中随时监测井斜变化，合理优化水平段参数，有效实施短起下作业，保证进可“攻”退可“守”，全力保障该井施工平稳有序。