昆钢积极采用节能、降耗新技术并进行集成，创建资源节约型企业。 

    昆明市是国家级历史文化名城，长期以来随着经济的发展，工业化、城市化的加速，资源消耗和环境污染也成为这个城市面临的突出问题。钢铁工业是资源消耗的大户，为了有效利用资源，昆钢积极采用节能、降耗新技术并进行集成，创建资源节约型企业。

    昆钢高炉产生的煤气大部分在钢铁生产过程中使用，但还是有一部分盈余的煤气经放射塔点火后烧入空中，既污染了大气，又浪费了能源。昆钢先后建成投产了一台12MW汽轮发电机组和一台15MW抽气供热式汽轮发电机组，每年回收利用高炉煤气9亿立方米，相当于10万吨标准煤，发电2亿千瓦小时，占昆钢用电的20%，获经济效益7200万元。既解决了因高炉煤气放散产生的环境污染问题，回收了能源，又缓解了昆钢电力供应紧张的问题。今年新建成投产一套利用余热余能回收发电的系统，每年可节约原煤8000吨，用水减少30%，运行费用减少40%，每年节约价值250万左右，实现了企业跨区供气、供水的小区域循环经济的发展模式。

    昆钢先后建成投产了一台12MW汽轮发电机组和一台15MW抽气供热式汽轮发电机组，每年回收利用高炉煤气9亿立方米，相当于10万吨标准煤，发电2亿千瓦小时，占昆钢用电的20%，获经济效益7200万元。既解决了因高炉煤气放散产生的环境污染问题，回收了能源，又缓解了昆钢电力供应紧张的问题。 

    高炉水渣是高炉炼铁产生的固体废弃物，昆钢每生产一吨生铁就产生400多公斤水渣。昆钢采用干法水泥生产技术，于2003年建成一条日产2000吨的水泥生产线，以高炉水渣为主要原料，生产高质量的水泥。今年4月12日，昆钢又开工建设日产4000吨的水泥熟料生产线。同时，昆钢还建成了以高炉水渣为原料的年产30万吨矿渣微粉生产线。由于掺有矿渣微粉的混凝土具有水化低热、耐腐蚀、与钢筋结合力强等特点，矿渣微粉深受世界各地建筑商的欢迎。因此，昆钢此举让资源得到充分利用，变废为宝，提高了企业经济效益。

    此外，昆钢建成的废水处理站，对几个主要排水干道的外排废水进行回收处理利用，每年节约新水4000万吨。推广应用先进水处理技术、节水设备，完善各生产工序的循环水处理设施，昆钢吨钢综合耗新水从1995年的45．65立方米/吨降至2005年上半年的9.34立方米/吨，新水重复利用率达到了93.77%。

    昆钢吨钢综合耗新水从1995年的45.65立方米/吨，降至2005年上半年的9.34立方米/吨，新水重复利用率达到93.77％。